第二条生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始至终保持良好的技术状态。
第三条为了保证有效地实现生产设备的管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。设备管理部门和生产部门共同负责，做好包括使用、保养、检查、修理等工作，正确处理好生产与维修的关系。
生产设备技术状况
第四条设备技术经济指标。
评价生产设备管理的技术经济指标有以下几点。
（1）设备完好率。表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为：
设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100％
设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。
（2）设备故障率。是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：
故障率=设备故障停机时间/设备运转时间×100％
（3）维修费用效率。是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：
维修费用效率=产品产量（件或吨）/维修费用
（4）单位产品(或万元产值)维修费用。计算公式为：
单位产品(或万元产值)的维修费用=维修费用/产品产量（或总产值）
（5）平均单台设备年维修费用。计算公式为：
平均单台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数
第五条对所有生产设备按技术、维护、管理状况分为两类，一类是完好设备，另一类是非完好设备。并按分类分别制订参考标准。
第六条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
第七条生产设备管理部门要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。
生产设备运行动态管理
第八条对生产设备运行动态管理，是为了使各级维护与管理人员能准确掌握其运行状况，而相应制订的管理措施。
第九条建立健全系统的生产设备巡检措施。
各作业部门要对每台生产设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第十条巡检保证体系。
车间操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
第十一条信息传递与反馈。
（1）车间操作人员巡检时，发现生产设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
（2）专职维修人员进行的设备巡检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便于统一汇总。
（3）专职巡检人员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题，并向有关部门反映。
（4）有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入计算机，便于上级有关部门综合管理。
第十二条动态资料的应用。
（1）巡检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
（2）巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组立即处理则由班组立即处理，如不能及时处理，应由作业部门立即确定解决方案，并着手解决。
（3）重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
第十三条薄弱环节的管理。
下列情况均属生产设备管理的薄弱环节。
（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)。
（4）存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第十四条薄弱环节的特殊处理。
（1）有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
（2）各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
（3）设备管理的薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后存入设备档案。
生产使用设备管理
第十五条生产设备使用前操作人员应在人事部门的安排下接受培训，由工程部门安排技术人员现场操作讲解。
第十六条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉生产设备性能的程度，工程部签发设备操作证，上岗操作。
第十七条当机器开动和停车时，必须事先口头通知本工区所有人员，停车后不准乱开马达。在生产过程中，发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。
第十八条机器设备发生故障应报告班组长及有关负责人员及时解决处理。
第十九条车间内的所有的动力设备，不经车间、设备科、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第二十条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第二十一条不经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第二十二条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应给予适当的经济处罚和行政处分。
第二十三条对于不遵守操作规程或玩忽职守，使机器设备、工具、原料或产品受到损失者，应酌情予以经济处罚和行政处分。
新增生产设备管理
第二十四条各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二十五条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第二十六条保证设备安全、合理地使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第二十七条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第二十八条施工安装完，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写《设备验收登记单》方可使用。
第二十九条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。
转让和报废生产设备的管理
第三十条当生产设备陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，且使用部门申请报损、报废之前，要进行技术鉴定与咨询。
第三十一条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第三十二条使用部门将《报损、报废申请单》附意见书一并上报，按程序审批。
第三十三条申请批准后，将旧设备报损、报废。
第三十四条报损、报废旧设备由工程部负责按有关规定处置。
第三十五条本制度的最终解释权归生产部。
二、生产设备管理制度模板（二）
新增设备管理规定
第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理地使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责安装的质量。
第五条施工安装完，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写《设备验收登记单》方可使用。
使用设备管理规定
第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修部要指派人员与各部门负责人经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
转让和报废设备管理规定
第十条设备年久陈旧不适用工作需要或再无使用价值，且使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况、更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，旧设备报损、报废。
第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。
设备事故分析处理办法
第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场查看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出《事故分析报告》，签署处理意见，报主管总经理。
第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。
第十九条事故处理完毕，工程部值班主管将《事故分析报告》存入设备档案。
第二十条人为事故应根据情况按《奖惩条例》的条款及处理权限，对责任者给予行政处分、经济处罚。
第二十一条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
设备检修保养规定
第二十二条工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制《半年设备检修计划表》，报部门经理审核批复。
第二十三条工程部经理审核计划呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
第二十四条设备管理人员编制检修保养单《月设备检修保养计划表》，并按月计划表的内容，逐项填写《保养申请单》，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写《停用通知单》。
第二十五条值班人员填写的《月设备检修保养计划表》、《保养申请单》、《停用通知单》一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签署意见，下达执行。
第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发《设备保养任务单》，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
第二十七条在《检修保养工作记录簿》中登记派工项目及时间。
设备日常维修管理办法
第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写《维修通知单》，经部门主管签字交工程部。
第二十九条维修部门主管或值班人员接到通知，随即在《日常维修工作记录簿》上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录簿中登记派工时间。
第三十条维修工作完毕，主修人应在《维修通知单》中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。
第三十一条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第三十二条将处理完毕的《维修通知单》依次贴在登记簿的扉页上。
第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交《维修通知单》，值班人员补写各项记录，其他程序均同。
第三十四条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，采取特别措施，尽快修复。
设备运行动态管理制度
第三十五条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第三十六条建立健全系统的设备巡检措施。各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第三十七条建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，还要全面掌握设备运行动态。
第三十八条信息传递与反馈。
(1)生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
(2)专职维修人员进行的设备巡检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
(3)专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
(4)有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入计算机，便于上级公司有关部门的综合管理。
第三十九条动态资料的应用。
(5)巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
(6)巡检中发现的设备缺陷，必须由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
(7)重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
第四十条设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节。
(1)运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
(2)运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
(3)运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
(4)存在安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第四十一条对薄弱环节的管理。
(1）有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
(2)各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
(3)设备管理的薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
设备故障处理办法
