④积极采取措施使满意的供应商在价格上富有并保持竞争力，使距离较远的供应商在分布上相对集中。
⑤投标竞争主要限于新设计的零部件。
⑥抵制供应商业务的纵向集成和转产。
⑦鼓励采购部门向其供应商准时采购。
2、数量要求
①平稳的产出率（起码的先决条件）。
②小批量、多批次交货。
③长期供货协议。
④很少或免除文书工作。
⑤每次交货数量有所变化但合同期内总数一定。
⑥很少或不允许超量送货或送货不足。
⑦鼓励供应商以准确的数量进行包装。
⑧鼓励供应商减少生产批量（或存储未加工原料）。
3、质量要求
①很少强迫供应商提供不必要的产品说明。
②帮助供应商达到质量要求。
③与供应商质量保证人员关系密切。
④鼓励供应商使用过程控制图代替抽样检验来保证产品质量。
4、装运要求
①制订国内货运计划。
②尽量取得公司自有装运设备的控制权或者签订装运合同、仓储合同，尽量使用专用车进行存储而不是普通的装载工具。
采购部门实施准时采购策略时采取的关键措施有：第一，减少供应商的数量，单一供应商策略就是从单个供应商那里采购给定类别的全部零件。第二，让供应商就近设厂，供应商位置邻近对于频繁、按件送货非常必要。
采购部门如何更好地实现这些要求，取决于公司与供应商建立的关系。供应商是公司长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，而不是外部的竞争对手。过去，采购和物料管理的目标总是设法保持两个或更多的供应商，其想法是通过竞争来降低价格并减少供应中断的风险。现今，这种传统的观念正在逐步改变。
库存管理
库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又是合理组织生产、服务过程的保证。即使公司现代化程度很高，周围环境稳定，条件优越，也不能完全实现零库存。至于库存量的多少，应根据市场条件及公司的管理水平来决定。一般来说，供应渠道、货源以及运输条件等因素保证程度越差，保持库存的时间应越长，数量应越多；反之，则应该减少。另外，库存的多少还应该考虑库存总费用，库存量的确定应该是在保证生产的前提下，库存总费用最少。
一、库存成本
库存本质就是可以用于未来的资源在一定时期内的闲置，这种闲置是要付出代价的，这就是库存成本。库存成本包括以下五个部分。
1、置存成本
置存成本属于库存物品所花的直接费用，包括占用资金的利息、储藏保管费用（仓库折旧和维修费用、搬运费用、管理人员的费用等）、保险费用、库存物的价值损失费用（各种原因造成的损坏与变质，如虫蛀、鼠咬、锈蚀、霉变、干枯、挥发等）。
2、机会成本
将资金用于库存，公司就失去了将这些资金用于其他项目投资的机会；另外，由于库存量不足造成缺货损失也是另一种机会成本。
3、质量成本
因为库存数量过大，待用物料质量问题将被延时到使用过程中才能被发现，从而造成产品质量方面机会成本的增大，这被称为库存质量成本。
4、协调成本
公司生产各工序之间存在着大量的在制品、相关制品和物料，缓慢的移动需要大量的管理人员参与协调，增加了管理费用，这被称为库存协调成本。
5、订货成本
订货成本指每次订货所需的联系、谈判、运输、检验、准备以及处理各种文件的费用总称。
二、库存管理方法和策略
衡量库存的方法有许多种，但在管理中具有重要意义的衡量指标有：平均库存值、可供应时间和库存周转率。
平均库存值是指全部库存物品的价值之和。之所以用平均，是因为这一指标是指某一段时间内（而不是某一时刻）库存所占用的资金。这一指标可以告诉管理者，公司资产中有多大部分是与库存相关联的。公司管理人员可根据历史数据或同行业的平均水平来衡量公司的情况。
可供应时间是指现有库存能够满足多长时间的需求。这一指标可用平均库存值除以相应时段内单位时间的需求得到，也可以分别用每种物资的平均库存量除以相应时段内单位时间的需求得到。
库存周转率可用下式表示：
库存周转率=年销售额年平均库存值
需要注意的是，该公式中分子、分母的数值均应指相同时间段内的数值。库存周转越快表明库存管理的效率越高。库存周转率对公司经营中至关重要的资金周转率指标也有极大的影响作用。
1、库存管理方法
（1）定期库存控制法。
定期库存控制法是以固定盘点和订购周期为基础的一种库存控制方法。它是按规定时间检查库存量并随即提出订购，补充至库存储备定额。其计算公式如下：
订购批量=平均每日需要量×（订购周期+订购时间间隔）+保险储备量-现有库存量-已订购未成交量
此法适用于生产稳定、有一定供货周期的特殊物料，以及集中订购的少量需要物料。
（2）定量库存控制法。
定量库存控制法是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存控制方法，即当实际库存量降低到订购点时提出订购，每次订购数量相同，但订购时间不固定。其计算公式如下：
订购点=平均每日需要量×备用天数+保险储备量
对于一些不太重要的物料，可以采用双堆法来进行定量库存控制，即将库存物料分成两堆，先用一堆。当第一堆用完时，立即组织采购订货，在第二批物料进厂前，继续使用第二堆物料。这样第二堆物料就是订购点。此法适用于产品定型、生产稳定、所需物料资源丰富的公司，或者是某具体物料的储备控制。此外，供应商稳定可靠但交通条件较差和工业基础不发达地区亦可采用。
（3）经济订购批量法。
此法是侧重于公司本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学管理方法。
（4）ABC物料管理法（重点管理法）。
有些公司有10万种以上的存货，如果对每种存货都用上述方法进行管理，不仅很费时间，而且会大大增加管理费用。通常的方法是采用ABC分类法对其进行分类。ABC分类法的基本原理是：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，分别采用不同的管理方法。
对于A类物资，应精确地控制存货，一般宜采用定期库存控制法，尽量缩短订货间隔期。因为对这类物资来说，哪怕多一个月的存货，都会增加不少开支，因而要投入较大的精力把库存压到最低水平。
对于B类物资，按经济订购批量，采用定量订购方式进行控制；按一般状况调节库存水平，有时可严一些，有时可松一些。
对于C类物资，重要程度一般，可适当放宽控制，采用定量订购方法或双堆法。但对某些按占用金额属于C类的物资，却是生产关键用料、资源短缺、公司储备量又不足的，则应加强控制。
ABC分类法的操作非常简单，实践证明，应用这种方法可取得显著效果。这种方法在库存管理中应用十分普遍。但要注意的是，ABC分类法一般是以库存价值为基础进行分类的，它并不能反映库存品种对利润的贡献度、紧迫性等情况。而在某些情况下，C类物资库存缺货所造成的损失也可能是十分严重的。因此，在实际运用ABC分类法时，需具体、灵活地根据实际情况来操作。
2、库存管理策略
公司总是不断寻求调整库存管理策略，以期减少库存。这里仅从库存作用的角度出发，讨论降低库存的基本策略和具体措施。
配送管理
物流配送是按用户的订货要求，在物流据点进行分货、配货工作，并将配好的货物送交收货人的活动。它是流通加工、整理、拣选、分类、配货、配装、运送等一系列活动的集合，即在集货、配货的基础上，按用户在种类、品种搭配、数量、时间等方面的要求所进行的送运，是“配”和“送”的有机结合。
物流配送是物流中一种特殊的、综合的活动形式，是商流、物流的紧密结合，包含了商流活动和物流活动。通过配送，最终使物流活动得以实现，并实现物流活动的合理化以及资源的合理配置，从而降低物流成本，增加产品价值，提高公司的竞争力。一旦完成配送活动需要付出配送成本。对配送的管理就是在配送的目标（满足一定的顾客服务水平）与配送成本之间寻求平衡，即在一定的配送成本下尽量提高对顾客的服务水平，或在一定的顾客服务水平下使配送成本最小。
配送管理一般有两种类型：分散型配送管理和集中型配送管理。这两种方式各有特点，现举例说明。假设某公司制造和分销配送电子设备，有两大配送中心，位于相隔一定距离的两地，分别供应周围的两个市场。两个市场的顾客（主要是零售商）直接从各自的配送中心得到产品，而两个配送中心则都由同一个制造基地供货。
分散型配送管理系统
从制造基地到两个配送中心的供货周期分别为一周，假定制造基地有足够的生产能力满足配送中心的任何要货要求。现在的配送管理方针要求有97％的顾客服务水平，即每个配送中心必须保持一定的库存水平，从而对顾客的缺货率不超过3％。无法满足的顾客需求将被竞争对手夺走，而不可能延迟供货。
集中型配送管理系统
现在公司为了降低库存成本，想考虑一种新的配送策略：将两个配送中心合二为一，用单一的配送中心服务全部市场。
与集中型系统相比，分散型系统的一个最大好处是可以更靠近自己的顾客，从而缩短供货时间，运输成本也比较低。但是，集中型系统也有很大好处：它可以使公司用更少的库存来达到97％的顾客服务水平，或在相同总库存量的条件下达到更高的顾客服务水平。
集中型系统之所以有这种结果是因为，虽然来自各个顾客的需求是随机的，波动有可能是很大的，但总需求量的变化波动相对而言是稳定的，有一个平均值。在集中型系统的情况下，某一个顾客高于平均值的需求与另一个顾客低于平均值的需求累加在一起，一个地点的需求高峰与另一个地点的需求低谷累加在一起，就有可能使总需求的变动性减小。这样，需求变动性的减小可使安全库存减少，从而降低平均库存水平。一个配送中心服务的顾客数越多，这种互补效应就越明显。
