从小事做起
5S活动最早起源于日本，并在日本企业中得到了广泛应用。
5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境进行全局、综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S即Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seikeetsu（清洁）和Shitsuke（素养）这五个英文单词首字母的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，通常被称为5S活动。
“5S管理”的思路非常简单、朴素，它主要针对企业中每位员工的日常行为提出相应要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
素养是5S活动的核心和精髓，如果没有职工队伍素养的相应提高，5S活动便难以开展和坚持下去。
企业推行5S管理，主要是从各个方面进行整顿，并强化员工文明生产的观念，使企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。
整理和整顿
一些没有推行5S的工厂，领导或员工即使感觉到生产现场比较脏——地板上一层黑黑的垃圾、油渍、铁屑……零件、纸箱胡乱堆放在地板上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插……
员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，也只有当一天和尚撞一天钟，要么另栖他枝。这样的工厂只会生产问题和制造麻烦，即使引进很多优秀的管理方法也很难见成效，所以还是先从简单实用的5S着手！
首先把需要与不需要的人、事、物等区分开，再将不需要的人、事、物进行相应处理。
其主要特点是对生产现场的现实摆放和各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如剩下的原材料、半成品，切下的料头、切屑，以及垃圾、废品、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，即要坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。认真做好这一步，是树立良好工作作风的开始。
日本有的公司还提出了这样的口号：效率和安全始于整理！通过整理可以达到：改善和增加作业面积；工作现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的发生，保障安全；减少了操作中由于乱放、混料等引起的差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变传统作风，提高工作效率。
整理之后是整顿，整顿时必需物品与非必需品一定要区分开，在工作岗位上不要放置不需要的物品。对每件物品都要确认是不是必要的，是不是非这样放置不可，同时要对马上用到的、暂时不用的、长期不用的加以区分，即把需要的人、事、物加以定量、定位。之后，对工作现场需要留下来的物品进行科学合理的摆放，从而为工作需要带来方便。
必需物品一定要放在任何人都能立即取到的位置。从这个意义上说，整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，只能使你的寻找时间加倍；你必须考虑分析怎样拿取物品更快捷，并让大家都能理解这套方案，遵照执行。
整顿活动要特别注意如下要点：
首先，物品摆放的位置要科学合理，以便于寻找的时间减少为最少，消除因混放而造成的差错。例如，根据物品使用的频率，经常使用的应放得近些，偶尔使用或不常使用的则应放得远些。
其次，物品摆放最好要可视化，出现异常（如丢失、损坏）能马上发现，摆放不同物品的区域最好采用不同的色彩和标记加以区分。
干干净净惹人爱
5S活动法另外两个重要内容是清扫和清洁。
清扫首先要求将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，使客户满意，员工心情舒畅。这项工作需要公司所有人员共同来完成，最好能分配每个人应负责清洁的区域，分配区域时应该绝对清楚地划清界限，不要空下无人负责的死角。每个人都要对自己的区域认真负责，因为在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，它们不但会使设备精度降低，影响产品质量，同时，脏的现场还会影响人们的工作情绪，使人不能专注于工作。所以，必须通过清扫来清除那些赃物，创造一个全新的工作环境。
清扫时要把握以下要点：
首先，工作场所要保持干净、整洁、明亮，设备出现故障时可以马上修理，防止其在使用中“罢工”；任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可以马上发现。
其次，工作中使用的物品，如设备、工具等，要亲自清扫，而不要有依赖心理，最好不增加专门的清扫工。
再次，对设备清扫时要着眼于对设备的维护、保养，即清扫设备时要做好设备的润滑工作，清扫也是一种保养。
最后，清扫也是为了改善工作条件，如清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并及时采取措施加以改进。
要经常坚持做好整理、整顿、清扫工作，并使之成为一种制度和习惯，决不能半途而废。在经过整理、整顿、清扫三个环节之后，需要认真维护，使现场保持最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而能持续保持一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动中要着重做好以下几方面的工作：首先，车间环境不仅要整齐有序，而且要做到清洁卫生，从而有利于提高工人劳动热情。
其次，不仅要做到物品清洁，而且工人本身也要保持清洁，如除工作服、仪表要保持整洁外，工人还要及时理发、刮须、修指甲、洗澡……做好个人卫生工作。
再次，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人讲话要礼貌，要尊重别人。
最后，尽量不要使环境受到污染，即时消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。
素养是5S活动的核心
素养也可以称作教养，努力提高人员的素养，即在工作中要严格遵守规章制度，并养成良好的生活和工作习惯及作风，这是5S活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即便开展了也不可能长久地坚持下去。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。
对于规定了的事情，员工按照要求去做，并致力于创造一个良好的工作环境，若绝大多数员工对以上要求付诸实践的话，个别员工和新人也会抛弃不良的习惯。人性化管理时代，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德素质——互相信任，管理公开化，透明化、勇于自我检讨、反省，处处为他人着想、为他人服务等等。
建立清洁有序的企业
日本工厂一向以清洁和井然有序著称。通过实行5S活动法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。
5S活动法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和严格的纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
在日本工厂，工作中凡是和生产过程有关的物品都需要清理干净并做检查；实行分片包干，并规定打扫次序和要检查的问题；一旦打扫和检查办法制成了表，就要立刻实行，以保证生产过程的正常进行。
整齐和清洁反映了全面效率。为此要充分运用5S法的预防步骤：预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。同时，需要了解工厂的弱势所在，并全力以赴去改变它们，发扬工厂的强项。通过掌握5S法的前三个要点及加强标准化，工厂就能成为典型的5S工厂只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清洁。窍门在于首先要记住三“无”原则：无非必需物品、无乱堆乱放、无尘土。在所有5S步骤中，最复杂的要算整顿工作，其中复查很重要，最好用表格做一些相关的评估。
其次要记住有三大块地方必须打扫：仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域以作为分配单元，然后列表排定值日顺序。确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得到的地方。同时要建立起每日5分钟打扫习惯，听起来5分钟太短，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。
所以要使自己的企业成为真正的5S企业，必须在多方面做好工作，因为这样做不但在行业内会被称赞为最干净、整洁的工场，让人们感到心情舒畅，招揽更多的忠实顾客，因此也提高了企业的知名度，很多人慕名而来参观，大家争着来这家公司工作，同时，人们也以购买这家公司的产品为荣。
开展富有建设性的批评
开展富有建设性的批评是实施5S的基础步骤。最理想的做法是创造一种工作环境，在此很容易就能看出其中的缺陷，并可以及时采取相应的措施补救。最好将这个场所的卫生等情况列成表，并张贴在每个人都能看得见的地方，同时奖励成绩最佳的作业区的员工，激励他们进一步改进。
这样可以让人们正确地按照规定的要求去做，当然在你这样做的同时，别总是想“东西很乱，我得把它整理好”，应该想“东西很乱，怎么造成的呢？”“为什么仓库凌乱不堪呢？”或许你会发现造成这种问题的一些原因：首先、放料的地方不固定，或者不够明确。这时要特别注意运用5S的几个要点。
其次、没有遵守规章制度。因此应在全厂上下加强工作纪律。
再次、存放的物品过量，超出了5S三要点的要求。此时要制订只存放必需物品的库存制度。
5S活动中，建设性批评无助于防止事故的多次发生。事故和失误的数量减少只能通过系统化的教育和严格的纪律来。
在这方面，工厂每年应花几个月时间在全厂贯彻5S。可以举办各种类型的活动，包括5S研讨会和5S竞赛；厂长和其他上层领导最好一月巡视一次工厂，并对每部门的5S进展做出评价；创办一份5S简报，以此来对全厂的5S工作进行宣传或进行全面教育。这些都可以起到理想的效果。
我们有必要创造一种使人心情愉快的工作环境。因为这种喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。
“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习，使自己成为一个有道德修养的职业人，这时，整个公司的环境面貌也随之改观。
应用于实施ISO9000的企业
实行5S管理有许多可取之处，同时，也可将其应用于实施ISO9000的企业中。实践证明，将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，在实施ISO9000的企业中起到了良好的促进作用，是一种切实可行的管理方法。
企业实施ISO9000，首先需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，这恰恰也是ISO9000咨询工作的重点和难点。5S的推行在这方面起到了显著的推动作用，这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，比较容易被他们接受，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与积极性，从而更容易带动企业的整体氛围。
实施ISO9000所产生的效果需要经过一定的潜伏期才能表现出来，而现场管理的效果却是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中，可以通过导入5S在短期内获得良好的现场管理效果，并可以增强企业中各个阶层的信心。5S注重从小事做起，不放过每一个环节，而与产品质量相关的各项工作都离不开这些环节。因此每位员工都要养成按要求工作的习惯，因此产品质量也就得到了保障。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的工作作风，产品质量的提高就无从谈起了。
通常，在企业中推行5S要先后经过确定推行组织、制定激励措施、培训和宣传、全面执行5S、监督和检查几个环节。
——确定推行组织
这是企业5S成败的关键环节。任何一项复杂的工作，都特别需要有专人负责组织开展，推行5S也不例外。实施ISO9000的企业内通常会设立一个类似于ISO9000领导小组的机构，在通常情况下，让该机构来承担推行5S的职能是比较合适的。
——制定激励措施
实施ISO9000的企业往往会制定相应的激励措施，在制订该措施时应纳入有关5S的激励内容。按照ISO9000的要求，这些措施便可认为是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工就会知道哪些应该做，哪些不应该做。类似于企业实施ISO9000一样，实行5S同样也要编制相应的书面文件，这些文件均可列入ISO9000质量体系文件的相应范畴中。
——培训和宣传
很明显，在此过程中培训的对象是全体员工，主要内容是基于5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传则起着潜移默化的内在作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本环节可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。
——全面执5S
这是推行5S的实质性阶段。员工的不良习惯能否得到有效改善，能否在企业中建立起一个良好的5S工作氛围，这个阶段显得尤为重要。本环节可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。
——监督和检查
这个阶段的目的是在推行5S的过程中，通过不断监督、检查，使企业的5S相关文件在每位员工心中留下“深刻的烙印”，并最终在工作中形成个人的习惯。本环节可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
综上所述，在实施ISO9000的企业中推行5S管理，不但可以充分利用ISO9000的原有资源及一些成功的经验，而且可以对ISO9000的正确实施起到积极的促进作用，是一项非常值得企业推广的工作。
5S活动的后续工作
在5S活动中，良好工作环境的形成，不能只靠添置设备，或指望上级的管理。应当充分依靠现场人员，由现场的工作人员亲自动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识。逐步培养他们现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
开展5S活动时，会从生产现场清理出许多废弃物。其中，有的只是在现场无用，但可以用于其他地方；有的虽然是废物，却可变废为宝。这些都应想方设法加以再利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，切不可当做垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”，应及时加以批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内可以取得明显的效果，但是要坚持下去，并不断优化就不那么容易了。不少企业曾发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象便是好的例证。
因此，开展5S活动，贵在坚持。为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S活动纳入岗位责任制，应使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地作好检查工作，以及评比和考核工作，将考核结果同各部门和相应人员的经济利益挂钩；再次，在检查考核后，还必须针对具体问题，提出改进的措施和计划，使5S活动坚持不懈地开展下去；最后，要通过检查，不断发现问题，不断解决问题，从而通过这种往复循环来不断提高现场的“5S”水平。
