——西航职业操守“三精”
职业操守也就是人们常说的职业规范，就是同人们的职业活动紧密联系的符合职业特点要求的道德准则、道德情操、道德品质和在这些道德理念指导下的行为总和。它既是对从业人员在职业活动中的行为要求，又是对社会所承担的道德责任和义务。在信息透明度日益提高的社会中，一个企业、一个人的真实价值，来自他的所作所为，所以不管从事何种职业，都必须具备良好的职业操守，否则将很难彰显自己的价值，获得事业的成功。
西航董事长蔡毅认为，国外的先进制造业都拥有先进的职业文化、职业化精神，中国企业当前最缺乏的就是这种市场经济的职业文化和职业化精神。西航之所以将“三精”作为对员工提出的职业要求，是基于一些职工的“大概”、“差不多”、“凑合”的思维定式和行为习惯，从思想观念上对职工提出的职责理性定位和职业操守的明确要求。蔡毅指出：“过去的工作不是没有目标，也不是没有措施，但为什么总会出现这样或那样的问题？原因就是细化工作没有做好。”正是基于这些，提出了对职工“三精”的职业要求。
西航职业操守，即精心是态度、精细是过程、精品是结果。精心，即高度专注、周密用心之意，精心首先是一种工作态度。高度专注、周密用心的态度来源于高度的责任意识，来源于对本职岗位工作的热爱与执著，也来源于对本岗位工作内容、规律的深刻认知。故而，它能形成集中优势资源与力量，专注解决某一个突出问题的有效方法。因此，精心是对岗位职责具有良好态度和深刻认知的表现。
精细，即精致、细密之意。精细是对履行岗位职责过程的标准要求，也就是完成本岗位职责应具有的良好的相关理论知识、工作技能，并且与实际工作流程不断优化完美结合的总体表现。
精品，即精心创作的、较其他同类作品具有更高价值的上乘产品。精品的形成，需要以现行的规范、规程和标准为依据，制定出高于国家标准和验收规范的工艺标准，通过全员参与和有效管理，对产品生产全过程进行周密组织和严格控制，精品是在一定范围内具有领先水平的各个工作岗位科学履职的最终结果。
精心是实施精细操作、产生精品的基础；精细是体现精心，达到精品的过程，也是产生精品的基础；精品是精心和精细运作的结果。这三者相互支撑，构成了西航各个工作岗位职业操守的根本要求。
态度为先——精心
西航冶金处崔强，瘦削细条的身板，白皙方正的小国字脸，大家很难从这样的外表判断出他就是2008年新聘任的车工高级技师、2003年西航某科技成果项目三等奖的获得者。
1987年，崔强从学校分配到冶金处，在自己的岗位上已辛勤耕耘了16年，从一个不谙世事的毛头小伙子，一步一步成长为公司理化试样件车加工专业的技术带头人，经历了不断雕琢、磨砺的过程，无论在多么困难、多么艰苦的条件下，在他的心中始终写着“精心”二字。
理化试样的加工质量，直接影响着试验结果的准确性，近年来，随着公司机种的不断增加，各种新材料不断出现，这些材料的加工难度普遍加大。为了保证加工质量，将加工影响因素对试验结论的影响降到最低，他在加工不同材料的过程中潜心观察，对每一个加工试件的最小尺寸都要精细测量，并做好每一次的加工记录，通过积累大量数据和潜心钻研，他逐渐掌握了一套加工材料试样的先进车加工方法。某机用材料持久试样在最初加工时，受材料和试棒外形的限制，加工质量一直不稳定，在经过多次试加工后，他向工艺人员提出了新的改进方案，经过试行，该类持久试样的加工合格率达到100%。很多试验件性能指标要求非常严格，外形加工尺寸精度要求也非常高，但这些试验件只要由他来加工，总能以一流的产品质量交付使用。如今，他被指定为多种特种材料试件、试样的专门加工操作者。
作为专业技术带头人，他在试样加工方面肯钻、肯干，凭着过细、过硬的技术本领，解决了大量试验机配件、夹具的加工问题。高温持久试验机承担着公司大量的试验检测任务，由于长年24小时运转，部分试验机拉杆损坏，厂家维修人员认为无法维修，提出重新订做。考虑到重新订做周期长、费用高，为了尽快恢复设备工作，保证公司的理化检测进度，主管领导提出由他尝试进行拉杆维修任务。经过查阅大量相关资料，认真仔细地研究，他在较短的时间内解决了存在的各种难题，成功地修复了受损拉杆，受到厂家专业人士的好评。近年来，他加工了各类进口检测设备夹具、配件多达几十种，这些夹具、配件完全可以替代原装产品，为公司节约了大量采购费用。
作为技术骨干、排头兵，他对自己严格要求，不满足于干好本职工作，还要不断创新，多出精品。在美国国家宇航和预防承包商（NADCAP）认证程序和GE公司实验室认证中，一些较为敏感的试验所使用的试样加工有非常严格的要求，不仅试样工作部位的最终抛光轴向纹路有严格的精度要求，还必须达到低应力（140~550兆帕）的要求，同时要求抛光过程必须自动完成。而现实情况是国内采用的抛光机，虽然实现了自动抛光，对抛光的压力也进行了控制，但由于抛光机本身的工作方式所限，抛光纹路为周向纹路，而且只能进行固定直径的抛光，同时对抛光压力的控制也不满足NADCAP和GE公司的要求（不大于2。7千克力/米 2）。到目前为止，还没有开发出针对理化试样表面低应力轴向纹路的加工设备和方法，国内实验室无法加工出所要求的试样，国外也仅有一两家采用此方法，且处于技术保密状态。
为了攻克这一难关，解决疲劳试样纵向纹路低应力这一行业难题，处领导组建了攻关小组。作为骨干成员，他从专用加工器最初的设计、制造，试件车加工方法的改进，一直到加工参数的制定，全部加工过程都经过细心的准备，经过不懈的努力，终于达到了测试目标：低应力磨削和自动抛光加工的试样通过X射线检测，残余应力为290兆帕，完全达到了技术要求规定；金属回转型试样纵向纹路处理器及加工方法残余应力也达到了140~550兆帕的目标值。
崔强同志用“精心”的态度对待工作中碰到的各种问题，积极解决工作中的难题。在他的不懈努力下，2008年该攻关项目通过了国防专利申请，为保持公司理化试样加工水平领先做出了巨大的贡献。
“精心”是一种工作态度
工作态度是员工对工作的基本态度，它直接决定了员工对工作的投入程度、积极性、责任心的强弱以及对工作的享受程度，同时也基本决定了工作绩效的高低。高度专注、周密用心的态度来源于高度的责任意识，来源于对本职工作的热爱与执著，也来源于对本岗位工作内容、规律的深刻认知。故而，它能形成集中优势资源与力量，专注解决某一个突出问题的有效方法。因此，精心是对岗位职责具有良好态度和深刻认知的表现。
“精心”有助于提高沟通效率。沟通就是交流、交心、交底，要沟通必须真诚，真诚是沟通的基础，沟通是协作的桥梁，工作态度属于生产关系范畴，工作态度的形成、审视和评议等过程都离不开沟通。沟通过程中，面对周边同事和领导提出的改进建议，很多当事人一般本着“有则改之，无则加勉”的态度无条件地记录下来。沟通需要的是互动，一味地接受可能会流于形式，比如对方的观点你不能完全接受，这种情况的存在说明双方有误解或认识方面不一致，更应该沟通清楚，而不是“无则加勉”地接受。
“精心”有助于发现问题，从而改进工作。“问题意识”是善于发现问题、敢于承担问题、乐于解决问题的思维习惯，工作态度很大程度上就是对待问题的态度。员工最重要的专业能力一般是在不断解决问题的过程中得到提高的，树立“闻过则喜”的问题观，问题就会成为“成长的催化剂”，反之则是“成长的烦恼”。问题意识是工作态度的首要因素。工作中只有具备强烈的问题改进意识，才会有直面问题的勇气，才能避免专业水平原地踏步，才能在各种能力上不断提高。
“精心”的西航实践
西航倡导“精心”的态度，在各项科研生产实践中推行综合平衡计分卡战略管理工具，深入开展了精益6σ实践和群策群力活动，关注生产过程，对流向、流量、流速的调控进行定期分析。精益6σ的推进，改变了职工的一些不良行为习惯，使职工在思想观念上对岗位职责理性定位，明确自己的职业操守要求。
例如，西航热处理中心魏乃平班组，在某真空炉计算机控制软件存在严重缺陷导致真空炉突发故障，以100%的输出功率、超过正常升温速率128倍的速率异常升温，短短12秒炉温由20℃急剧上升到310℃的危急时刻，凭借“精心”的态度，按照紧急事故处理预案紧急处置，按下手动跳步冷却按钮，消除了一起重大设备质量事故。
过程为主——精细
“精细”是岗位履职过程要求
“精细”是过程，也就是完成本岗位职责应具有的良好的相关理论知识、工作技能，并且与实际工作流程不断优化完美结合的总体表现。现在的竞争，就是细节的竞争。细节影响品质，细节体现品位，细节显示差异，细节决定成败。例如，2005年12月8日，东京瑞穗证券公司的操盘手错误地将“以61万日元的价格出售1股嘉克姆股票”操作为“以1日元价格出售61万股嘉克姆股票”，结果造成该公司300亿日元的经济损失。类似例子不胜枚举。
海尔总裁张瑞敏在比较中国公司员工与日本企业员工的认真精神时曾说：“如果让一个日本员工每天擦6遍桌子，日本员工会不折不扣地执行，每天都会坚持擦6遍；可是如果让一个中国员工去做，那么他在第一天可能擦6遍，第二天也可能擦6遍，但到了第三天，可能就只会擦5遍、4遍、3遍，到后来，可能就不了了之了。”因此，他表示：“把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。”
西航需要“精细”
西航提出的在“细、实、衡、优”基础上实现均衡生产，首要的就是突出一个“细”字。企业只有注意细节，在每一个细节上做足工夫，建立“细节优势”，才能保证基业常青。一个公司在产品或服务上有某种细节上的改进，也许只给用户增加1%的方便，然而在市场上，这1%的细节改进会产生几倍的市场差异。
无论做人、做事，都要注重细节。古人就提倡“天下大事，必作于细；天下难事，必成于易”。在中国，想做大事的人很多，但愿意把小事做细的人很少；我们不缺少雄才大略的战略家，缺少的是精益求精的执行者；我们不缺少各类管理规章制度，缺少的是不折不扣地执行规章条款。因此，我们必须改变心浮气躁、浅尝辄止的毛病。
