（一）家用炉灶基本知识
炉灶是人们日常生活和工业生产中都会遇到的一种设施，通常分为家用炉灶、公共食堂用炉灶和工业用炉灶。此处仅介绍一般家用炉灶的砌筑。
1.家用炉灶的类型
家用炉灶按使用燃料的不同可分为燃柴燃草炉灶、燃煤炉灶和小型多用燃气灶；按砌筑形状的不同可分为三角形（位于墙角）炉灶、方形炉灶等；按放锅的数量可分为单眼灶、双眼灶、三眼灶等。
2.家用炉灶的构造
家用炉灶构造比较简单，砌筑方便，由于柴和植物秸秆可以作为燃料，在农村中使用比较多。家用炉灶主要根据锅的大小和多少以及室内的布局而定。
（二）家用炉灶砌筑
1.家用炉灶砌筑工艺顺序
准备工作→拌制砂浆和胶泥→炉灶砌筑→烟囱和烟道砌筑→试火。2.家用炉灶砌筑准备工作（1）了解使用锅的数量、直径、所用燃料，根据现场的情况进行平面布置和定位放线。
（2）计算砌筑用料砖、石灰、砂、粘土、水泥、麻刀灰或纸筋灰的数量，根据锅的尺寸做好锅的样棒，准备炉栅（或炉条）与炉门；拌好砌炉灶座用的水泥砂浆，砌炉灶膛用的粘土胶泥，抹烟囱烟道内壁用的麻刀灰或纸筋灰；灶台刮糙和粉光用的水泥砂浆，烟囱外壁用的石灰砂浆。
（3）如果屋内已有现成烟道，在砌筑前应用手试探是否通风良好，或用烟火在洞口检验能否通风，若通风不良，应进行疏通和修理后方可使用。
（4）砂浆、红泥的拌制。砂浆一般采用强度较低的水泥混合砂浆。砌好炉膛后还要拌制粘土胶泥用来搪涂炉膛，起到耐火作用。粘土胶泥完全靠手工拌制，一边加水，一边用手锤砸打，待基本均匀成为可塑状态时，再加入麻刀并进行揉搓然后往炉膛内搪抹。
3.家用炉灶砌筑要点
（1）炉灶面高度一般不超过800毫米，太高会使炊事人员操作不便，易疲劳。
（2）多锅炉灶在砌筑前按其用途及主次合理排列布置，一般把主要的锅安放在离烟道较远处，使抽风效果好，炉火旺。
（3）多锅炉灶一般共用一个烟囱，但各自烟道应分别进入烟囱，以防互相串通，引起冒烟。
（4）炉灶要挑出炉灶座60毫米，炉灶面（锅台）又较炉灶挑出60毫米，使人站在灶边，脚不碰炉灶座。
（5）锅上口边沿与炉膛壁接触以30毫米为宜，太多时火被接触面挡住。
（6）炉条或炉栅（家用烧木柴时）应向里倾斜，便于火焰向里集中。
（7）烧煤炉灶，使用鼓风机送风时，烟囱应高过屋脊即可。
烧柴炉灶烟囱应高出屋脊500毫米以上。
（8）回烟道的断面一般为60毫米×120毫米；大型炉灶回烟道，宽以90~160毫米，高以180~250毫米为宜。农村炉灶主要烧杂草或树枝，易燃烧，为保温起见，可不设通风道及回烟道。4.家用炉灶的规格高度：一般以750毫米为宜（即12皮砖再加上抹面厚），最高不得超过800毫米。
宽度（沿灶口向烟囱方向）：（2×100+锅直径）毫米，即锅边距灶口100毫米，对面锅边距烟囱100毫米，再加上锅的直径。
长度（与宽度相垂直方向）：（2×250+锅直径）毫米，即锅边距灶边各250毫米。
每增加一个同样大小的锅，锅间净距为300毫米，有环边的锅，净距为370毫米，其余尺寸不变。若两锅大小不等，则以大锅为准。5.家用炉灶炉膛的形状与尺寸炉膛的形状近似于倒置的圆台，其尺寸大小视锅的直径与深浅以及所用燃料而定。烧柴的炉灶：锅底距炉膛底（即炉栅）的距离为90~160毫米；烧煤的炉灶：锅底距炉膛底（即炉栅）的距离为70~180毫米。
炉膛底的尺寸：为锅径的1/2~1/3。例如，400毫米直径的锅，其炉膛底应为140~200毫米，上口约为400毫米。炉膛深度：以直径为400毫米、深为200毫米的锅为例，烧柴的炉膛深应为[200+（90~160）]毫米，即290~360毫米；烧煤的炉膛深应为[200+（70~180）]毫米，即270~380毫米。
6.家用炉灶砌筑
（1）按放线的位置砌炉座
炉座根据锅的个数决定砌几道；一个锅砌两道，两个锅砌三道。为了保证两口锅在灶面上的净距要求，下部中间的炉座墙可砌成包心墙，中间填碎砖和粘土。炉座墙厚一般为180~240毫米，高为300~400毫米（一般砌5~6层砖），长度较炉灶面缩进120毫米。炉座墙间距一般为200~250毫米。
（2）砌风槽和铺炉栅
当炉座墙砌到最后一层时，开始挑砖合拢，以两炉座墙间的中心线作为风槽的中心位置，并在合拢层上划一个记号，接着继续往上砌两层砖并挑出60毫米，砌至风槽位置时，按中心线留出宽120~150毫米、长150~300毫米不砌而形成风槽，留风槽时应观察烟囱方向，以便决定风槽位置的进出。
在风槽处铺好炉栅，炉栅的高度为灶台的高度减去锅的高度和炉膛的高度；炉栅与下部合拢砖之间形成出灰槽。炉栅铺深应注意烟囱位置，以保证火焰始终保持在锅的中心，继续用样棒对准风槽的中心，定出炉膛底及炉门位置，再砌炉身及炉膛。
（3）炉身及炉膛的砌筑
用菜刀砖（楔形砖）砌一皮砖压牢炉栅。炉门墙厚一般120~180毫米，留出炉门位置，高180毫米（三皮砖），宽120~150毫米。炉膛应从底部往上向四周放坡，放坡的上口绕炉膛设回烟道，回烟道为宽60毫米，高120毫米的槽口，并接烟囱。
砌砖工作完成后，还要对炉膛搪涂胶泥，这是炉灶是否“发火”（指烧火旺盛）的重要一环，要认真做好。具体做法是：先将胶泥搓成直径为20~30毫米的圆条，把圆条从炉栅略高处一层一圈地叠回到烟道口，每层都要压紧，并成为与锅底相似的形状。形状符合要求后，要以手蘸清水涂抹其表面，表面不要求平滑，应以设想的烟、火在炉膛内回旋运动的形式和方向抹涂，形成类似螺旋形的凹槽。
（4）烟囱的砌筑
炉灶都必须有烟囱，有的夹在墙中，有的附在墙外，有的独立砌筑，烟囱的孔洞一般为180毫米×180毫米，如夹在墙中的（如370毫米厚墙），可采用木模芯长500~600毫米砌入墙中，边砌边往上提拔模芯，使墙中形成180毫米×180毫米的孔洞。用模芯砌时模芯应高出砖墙顶面，可以防止砌筑砂浆掉入其中，附墙的烟囱可用120毫米厚的三面外壁，内留180毫米×180毫米孔洞，外壁与墙身的咬槎不少于60毫米。
砌完后，烟囱应高出屋脊500毫米以上，防止风力大时造成回烟。
（5）砌灶面砖、安锅
灶面砖为一皮，四周挑出60毫米，灶面用水泥砂浆刮糙抹平，之后安锅试烧，合格后将灶面用水泥砂浆抹面压光。
（6）试火
试火应在炉灶砌筑好干燥一段时间后进行。试火时应支上铁锅，加入锅容量2/3的水，用刨花、木片、木材等易燃物品做燃料，开始火应小一些，然后加大火力，同时观察炉灶有无裂缝、漏烟。如不漏烟、不回烟，火苗在锅底回旋上升，锅内的水沿锅边冒气泡，则炉灶符合质量要求；反之则要修理达到要求后才能使用。
（三）炉灶砌筑应预控的质量问题
（1）炉火不旺
主要是炉膛大小不合适，锅底离炉栅太近，拔风力不够；或烟囱不通畅、出烟口太小或者位置不合适造成的。可以通过试火检查出其中的原因，检查修理后即可使火旺好烧，这是砌好炉灶的关键。
（2）串烟、漏烟
就是烟不从烟囱走，而从别处钻出来。有楼层的房屋，上下层炉灶有主烟道与副烟道，而下层的主烟道的烟串入上层副烟道后从上层炉灶中串出来。这要在砌筑时做到砂浆饱满，最好烟囱外有抹灰层，这样可以减少漏烟。而上下层串烟则要详细检查原因，可能是副烟道过早进入主烟道造成拔风不够造成的，把主副烟道隔开就可以防止串烟漏烟了。
（3）拔风不足
表现在烟冒不出去或有回烟。原因一是烟囱孔尺寸大小不够，二是烟囱高度不够。试验拔风力够不够，可以在炉灶砌好安上锅之后，用两手提一张纸靠近炉门，如果纸在接近炉门时被吸住，放手后仍不掉下来，则认为拔风达到要求，否则应找出原因，予以处理解决。
（4）燃烧效果不好
炉灶火虽旺，但费燃料，而所烧的水久久不开等。原因可能是烟囱过高拔风大，也可能回烟道砌得不恰当。解决办法是降低烟囱高度或修正回烟道及出烟口大小。如仍无效，则要大返修，重新搪涂炉膛。
