7.地下连续墙应用商品砼浇筑，以保证连续浇注，在初凝期内完成一个槽段。混凝土浇筑时，监理员应旁站检查浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、商品混凝土的坍落度。检查锁口管或接头管的拔出时间及速度，上拔速度应与砼浇筑速度、混凝土强度增长速率相适应，一般为2～4m／h，应在混凝土浇筑结束后8h 以内将接头管全部拔出。督促施工单位将导管下口总是埋在混凝土内1.5m以上，并注意不得使导管作横向运动，以免把沉渣和泥浆混入混凝土内，不得使砼渣流入导沟，避免泥浆质量恶化。
8.地下连续墙质量检验标准。
（三）验收及资料检查
1.试成槽记录；
2.材料质量保证书；
3.商品砼试件的强度检验报告、钢筋焊接试验报告；
4.地下连续墙测量定位记录；
5.地下连续墙成槽施工记录、地下连续墙砼施工记录；
6.地下连续墙检验批验收记录和分项工程验收记录。
第六节 土方工程的质量控制
每一个工程都是通过地基坐落在基土上的，因此基坑开挖后，检查基底土是否符合设计和勘探资料，是保证建筑物安全、稳固、耐久的重要条件。作为监理人员，除了做好检查外，更重要的是审查承包方提供的挖土方案能否保证满足设计要求和勘探资料揭示的土质条件。
土方工程施工涉及范围甚广，本节仅阐述我省一般常见的土质条件，对特殊的土质条件，如冻土、膨胀土、湿陷性黄土等不在此叙述。
一、施工准备阶段
（一）土方工程施工前必须进行轴线引测控制，监理人员应督促承包商对现场使用的经纬仪、水准仪进行一次全面的严格的检查，并根据城市规划部门提供的永久性测点，引至施工现场的龙门板桩上，一般进行三次复核，同时现场监理人员亦必须对此项工作进行复测，确保绝对准确。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施。
（二）严格审查挖土方案，重点是审查该挖土方案能否满足设计要求和勘探资料揭示的土质要求，以及挖、填方的平衡计算，并提出监理工作建议。
（三）审查挖土单位的企业资质及人员、设备情况和质保体系，督促承包方做好班组技术交底。
（四）检查进场人员与进场设备是否符合施工组织设计和专项施工方案中的相关内容。
（五）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
二、施工阶段
（一）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。本条为国家标准强制性条文。
（二）监督、检查挖土中的施工情况，严格按挖土方案施工，制止任何不按方案施工的作业行为；测量、校核土方工程的平面位置、水平标高和边坡坡度。压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
2）开挖深度大于10m；
3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。
3除一级和三级外的基坑属二级基坑。
4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
9.土方回填是旁站监理的内容，是基础工程旁站监理的关键部位、关键工序。旁站监理时应注意进行以下质量控制：
（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
（2）对填方料应按设计要求验收后方可填入。
（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。
三、验收及资料检查
（一）基槽验收
1.对基底的土质的类别及状态进行鉴别，判断其是否满足设计要求。
2.检查基底是否有不良土质存在，如淤泥、暗河流沙、松土坑、洞穴等3.检查基底土质是否扰动。
基槽验收应由承包方、设计单位、监理方和建设单位四方代表共同参与进行，并请质量监督站监督。对土质有争议的可到法定检验部门检验鉴定，经检验符合要求后填写验收意见并签证。
（二）地基验槽尚应检查下列资料：
1.工程地质资料。
2.基础工程施工图及有关设计变更。
3.施工组织设计地土方及施工部分。
4.地基不良土记录及处理方案和验收资料。
5.回填土料试验报告。
6.土方工程检验批验收记录和分项工程验收记录。
第七节 地下结构工程钢筋混凝土的质量控制
地下室土建工程主要涉及钢筋、模板、混凝土等三个分项工程。地下室工程一般具有混凝土结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，它除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还存在着如何控制温度变形和裂缝开展等问题。此外，整个地下室施工期间，敞开的基坑是工程现场的质量安全隐患，而任何地下室施工质量问题的处理，都将影响到基坑的回填时间和进度。因此，如何避免质量事故的产生和加快地下室施工进度是监理人员所面临的重要问题之一。
（一）模板工程
详见第二章模板工程的质量控制。
（二）钢筋工程
详见第四章钢筋工程的质量控制。
（三）混凝土工程
详见第六章混凝土工程的质量控制。
在地下室工作期间所面临的最大问题之一是如何从监理角度出发，通过一定的监理手段，防止大体积混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而造成的裂缝开展和地下室渗漏水。因此，监理人员必须了解大体积混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，认识温度变化的一系列特点；掌握温度变化的规律等。下面重点讲述大体积混凝土的质量控制措施：
1.审查施工组织是否合理，砼供应能力、物料储备能力可否满足工程需要。
2.合理选择砼的配合比
（1）水泥的选择
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因为水泥的水化热大量积聚，使砼出现早期温升和后期降温现象，故在施工中应注意对水泥品种的选择，其原则为：
1）宜选用中热或低热品种的水泥，如矿渣水泥。
2）充分利用砼的后期强度，减少每立方米水泥用量。
（2）掺外加料
1）选用合适的外加剂，使砼的水化热释放时间推迟或提前，以减缓温度上升。
2）加外加料，工程上常用粉煤灰代替部分水泥，这样不仅可降低水化热，而且也可改善砼的性能。
（3）粗细集料的选择
根据施工实践证明，粗集料宜选用连续级配，这样不仅可改善砼的和易性，同时可减少用水量、水泥用量，而且可以得到较高的砼强度，一般选用5～40mm的粗集料，同时要求其中片、针状不大于15%（重量比）。
细集料一般选用细度模数为2.79左右的中粗砂，且必须严格控制集料中的含泥量，粗集料＜1％，而细集料为＜2％。
3.控制砼的出机温度和浇捣温度
为了控制砼的出机温度和浇捣温度，夏季可选用冰水搅拌，降低原材料入拌和机的初始温度，尤其是石子的初始温度。在现场采用保温降温措施，如覆盖管路等。现场测试砼表面及内部之间的温升情况，一般两者之温差应控制在25℃以下。
4.砼的浇捣
在夏季由于气温高不利于砼的浇捣，但昼夜温差小，空气湿度大，有利于砼的养护。故在施工时，应重点减少温升，如在整个砼水平输送管线上覆盖草包等隔热材料，并经常浇洒冷水，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法来缩小砼暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇筑时间等措施。
在冬季施工时，应注意：
（1）防止砼早期受冻，其措施是采用保温措施，如覆盖草包、塑料薄膜等，或在其配合比中掺加防冻外加剂。
（2）砼裂缝的控制措施：控制内外表面温差值，合理安排砼的浇捣顺序，控制原材料的温度，合理安排拆模时间及保温措施，当自然环境不适宜砼的养护时，必要时可采用蒸汽养护等。
按规范或设计要求留置抗渗、抗压砼试块，见证其制作。
5.砼的养护
采用有效措施，以减少砼表面的热扩散，减小温度梯度，以防止裂缝出现。因此，在砼浇捣后，一方面加强对砼的养护，另一方面应派专人对其温度发展情况予以检测，以便于进一步改善养护条件。
6.设计时采取控制砼裂缝的一些办法
（1）设置缓冲层
在底板的地梁、坑内水沟等键槽部分，可用厚30～50mm的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离，以缓和地基对基础收缩时的侧向压力。
（2）避免应力集中
1）在孔洞的四周增配斜向钢筋、钢筋网片或者护边角铁框。
2）应尽量避免结构物的断面突变而产生的应力集中，当确实不能避免时，建议设计将断面做成逐渐变化的过渡形式，同时增配抗裂钢筋。
（3）选择合理的配筋。
1）当砼底板或墙板的厚度为20～40cm时，可采取增配构造钢筋，使构造筋起到温度筋的作用，可有效提高砼的抗裂性能。
2）选择合理的配筋率，实践表明，全截面含筋率宜控制在0.3%～0.5%为好。
3）在沿砼表面配置钢筋可提高面层抗表面降温和干缩的自约束应力。
第八节 卷材防水层的质量控制
20世纪80年代以来，新型防水卷材及其应用技术发展迅猛，它具有重量轻、抗拉强度高、延伸率大、耐候性好、使用温度幅度大、寿命长以及施工简便、污染少等优点，在防水工程中应用十分广泛，卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用，或受振动作用的地下工程需防水的结构。
一、施工准备阶段
（一）审核卷材防水层所用原材料的出厂合格证，按规范见证取样复验其主要物理性能。
（二）审查施工人员的防水专业上岗证书。
（三）卷材防水层所用基层处理剂、胶黏剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
（四）督促施工单位采取有效措施，使基坑内地下水位降低在底板垫层以下不少于500mm处，直至施工完毕。
（五）检查铺贴卷材的基层，基层洁净、平整、坚实、牢固、阴阳角呈圆弧形。
（六）督促施工单位在适宜的环境下施工，卷材防水层严禁在雨天、雪天以及五级风以上的的条件下施工，正常施工温度范围+5～+35℃，热熔法施工温度不宜低于-10℃。
二、施工阶段
（一）铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶黏剂或潮湿界面隔离剂。
（二）防水卷材厚度选用应符合下表的规定。
（三）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1／3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
（四）冷黏法铺贴卷材应符合下列规定：
1.胶黏剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
2.铺贴卷材时应控制胶黏剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压黏结牢固，不得有空鼓。
3.铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。
4.接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
（五）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1.火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
2.卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压黏结牢固，不得有空鼓、皱折。
3.滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝黏结严密。
4.铺贴后的卷应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
（六）卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：
1.顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。
2.底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。
3.侧墙宜采用聚苯乙稀泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。
（七）卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
（八）观察检查和检查隐蔽工程验收记录，卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
（九）观察检查卷材防水层的搭接缝，搭接缝应黏（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
（十）观察和尺量检查侧墙卷材防水层的保护层是否与防水层应黏结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
（十一）地下卷材防水层细部构造处理是旁站监理的内容，卷材防水层的细部构造包括转角处、变形缝、穿墙管道等，是基础工程旁站监理的关键部位、关键程序，其质量控制要点如下：
1.督促施工单位将转角处做成圆弧形折角，以有利卷材贴实。永久保护墙和底板转角处以及阴阳角部位应增铺卷材防水层，在三面角部位应加铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸应符合规范要求。在侧墙施工时，应督促施工单位保护好转角处已铺贴的防水卷材。
2.督促施工单位在变形缝增设卷材附加层，卷材附加层搭接尺寸应符合设计及规范要求。
3.督促施工单位将管道表面上的污垢和锈迹处理干净，然后铺贴卷材，穿过砖砌结构的管道，可在其周围浇筑细石砼，厚度不小于300mm，找平层在管道根部应转成圆角，其直径不小于50mm，以利卷材铺贴严密。
