潮州回来，我从头到尾再次反复回想自己为什么要做耐火材料？自己的优势在哪里？自己的出发点在哪里？
我越反思越觉得可笑，越反思越觉得自己决策的盲目，那几乎不是决策，只是想找一个暴利的行业，只是自以为别人能做的自己都能做到的狂妄，只是站在这山看到那山的风景更好而麻木去追赶！
2003年，耐火材料只是作为刚刚成立的恒昌公司的一个车间，购置了一条比较先进的生产线而已，几年来一直并没有大力去折腾。
我只安排了十几个人组成了一个研发小组，间断地做着试制，也向客户提供过一些试制出来的产品，但结论都是质量一般般。
研发小组多次返回的信息是，我们配方不是最先进的，于是我便一直自己去查看资料，去钻研技术。
我们所做的耐火材料属特种耐火材料，很多厂家的名称就是某某特种耐火材料厂，所谓特种，只是区别传统的硅铝酸盐类耐火材料，硅铝酸盐类耐火材料属于陶瓷基质，就是把耐火度高的物质，通过陶瓷基质把他们固定起来，结合起来。
特种耐火材料国内是在九十年代初开始引进的，起始只是用碳化硅去替代硅铝镁质的耐火材质，结合剂也是陶瓷基，后来飞速发展，用分子键结合替代了陶瓷基质，俗称氧化物结合耐火材料，这种耐火材料性能达到了一个质的飞跃，我们2003年就是引进了这种技术。
所谓氧化物结合，就是利用碳化硅氧化产生的二氧化硅和人为配料添加的纳米级的二氧化硅，在高温烧成下形成牢固的分子键，在当时行业里，这是一种成熟的技术，我们引进了，试产了，也是过关的。
如果只停留在这一步，我们的产品依然是大众化产品，我们所谓设想形成自己的技术优势，形成技术核心竞争力，那就是空话，我们的目标是要做出自结合技术的产品，当时国内掌握这种技术的厂家不多余十家。
所谓自结合，就是用纳米级的碳化硅替代纳米级的二氧化硅，添加总量百分之一二的催化剂，利用材料本身不到百分之一的杂质，进行高温烧成，烧成后的产品碳化硅含量达百分之九十五以上。
相对来讲这种技术生产的耐火产品纯度高了很多，整个耐火材料的热涨系数就基本一致了，因而产品具有非常好的抗热震性，高温抗压强度高温负载等方面都大大提高，延长了产品的使用寿命。
这看似简单的一个原理，事实上包含着很多学科的知识在里面，我原来自以为是的化学知识，在这里有时甚至连资料都看不懂，什么晶相学，什么什么高温晶体转变，什么什么析晶现象、、、、、
我努力去补充知识，我寻求和大学院校的合作，结果都各有所专，很多教授也因为不在自己学科范围而无能为力，我找到有关著作的作者，本以为能写出这书的人，一定是非常熟悉的。
结果他说的对我而言也是对牛弹琴，他们叫我去建高温材料实验室，而高温材料试验室最基本的红外线衍射和电子探针，我所在的大学都没有，据中南工大材料学学院的教授说，光一台电子探针设备都在几百万，我们请求他们做一个试验也要几万的费用。
巧妇难为无米之炊，我放弃了自己研发的可能性，我再次想到引进成熟的配方，我记得湖南湘潭有个大厂是引进了这个配方的，虽然他们并没有成功，我想先去他那儿看看他们为什么失败。
光一个配方，就一张纸上写的几百个字，当时有门路找到卖配方的人，价格都在二十几万，何况我还无从去找这样的人。
我去了湖南湘潭，我下决心要把这事弄明白。
我去湘潭没有和河南的肖总联系，我知道他们在福建的事情以后，我貌似感觉受到他的恩惠，我把湖南市场转给他，我自己多少也有被逼无奈之举。
但我到那里第二天，他们却来找我，也幸好是他们来找我，我才能顺利找到那个公司管技术的副总，我们原来大多都和供应人员和财务人员接触多，是他们把那个副总约出来的。
我们在一个很僻静的饭馆见面，我开门见山地说明了来意。
那副总姓梁，首先表明他不会背叛公司私下把配方卖给我，他认为那是犯法的，是没有职业道德的，我解释我是先来了解，如果合适，我会向他们公司或其他途径去买。
我自然也给他送上了几条好烟几瓶好酒，承诺绝不会为难他。
梁副总对我很熟悉，也听说了我的为人，在我承诺不会有非分想法后，开始劝我不要去走那条路了，他一五一十的介绍他们在新技术这块的投入，在这块的损失，他说：
“我们早在两年前就买来了配方，我们是支付了三十万，是厂家正规途径买来的，但我们一直就是试制不出那种产品。”
“我们差点和对方打官司，结果对方总工来了，帮助我们一起试制，结果还是没有成功，那总工说是我们硬件跟不上，要求我们投资几百万改善生产环境。”
“我们当时都觉得他在找借口，很不把这事当成一回事，好歹我们做耐火材料也是起步最早的厂家之一。”
我听得很是入神之时，服务员上菜来了，梁总却来帮我们倒酒，我一直在等他的下文，他却一个劲劝我和河南经营部的两个人喝酒，我生怕断了话题，问道：“后来退钱给你们了吗？”
“后来他们总工见说服不了我们，就和我们签了一个补充协议，在我们厂里完成配方，把混好的原料，一半送回他们公司去成型烧制，叫我们派出技术人员二十四小时跟踪。”
“这正合我们的想法，我们一直想更全面去了解他们的工艺，我们担心他们留了一手，五天后，在他们那里做的产品出来了，质量和他们的一样，而我们公司做的，依然没有达到要求。”
梁总说完又开始劝酒了，失败的关键在哪里，又在卖关子。
我心也静了下来，我想我催的急，他关子反而卖的更多，于是就大大的夸奖了他一番，没有人不喜欢被吹的，我始终这样认为。
“邓总过奖了，我只是涉足这个行业比较早，九十年代初，我国刚刚兴起这种产品，我就被派去搞这个项目了，那是有大学文凭的人在我们公司少的可伶，而我又是学材料力学的，多少有点沾边，一晃在这个行业就是二十几年。”梁总说道。
他貌似很感康，又貌似很得意，他就是不接着往下说那配方的事。
“梁总确实是我们老前辈了，我是89年涉足硅行业的，耐火材料我是2003年才涉足，严格说，还是现在才入门，请梁总以后不惜赐教！”我尽量把话题望技术上引。
“我们那时进入这个行业，资料都找不到，那时很多专家都还在停留在传统的耐火材料领域，我没有办法，只好找我在国外的同学，几经周折才搞到台湾和日本的一些资料，其实原理是很简单的，没有多久我们就试制出来了，不久洛阳耐火材料研究院也公开了很多资料，成立特种耐火材料协会。”梁总有点骄傲的回顾过去。
“按理你有这么丰富的经验，这个所谓的自结晶结合技术，不会难倒你啊？”我感觉到马上又有精彩了。
“前几年我也是这样自信的，我们总公司是大型国企，那时就有十七家陶瓷厂，酝酿上市也是那时开始的，我们总公司一年就需要上千万元的特种耐火材料。”
“鉴于我们以前就是自己顺利研发出来的，总公司给了我们‘特陶’三百万的研发费用，我们也折腾了一年多，结果研发费是花完了，但就是没有成功。”
“后来才决定引进技术引进配方，当时我看到那简单的配方，思路基本是和我想的一样的，感觉自己当时就差一两步就到了，所以心里觉得很踏实，但是，我们又丢了两百多万，还是没有理想的产品出来。”说道这里，梁总有点忧伤。
“关键问题在哪里呢？难道你们的生产硬件设施还真不够好？”我真有点惊讶了。
“是的，你也算内行，我们二氧化硅结合的，实际上是分子键结合，纳米级二氧化硅和水还有一个羟基过度，所以成型容易，干燥时强度高。”
“那自结合就没有这个功能了，完全靠临时粘结剂去结合，临时粘结剂易容于水，受空气温度湿度影响非常大，所以它在压制时就要求恒温恒湿，干燥时要求温度整体均衡上升，就这两点，注定我们这样的生产条件是做不出来的。”
“我们老大王总去参观他们车间后，只得摇头放弃了，要使我们这样的车间，达到恒温恒湿，还不如重新去建一个厂！”
梁总说完，又开始敬酒，像是他请我们吃饭一样。
“那凭你们这样的财力，就重新建一条生产线啊？”我觉得他们应该这样去考虑，反正他们财力雄厚。
“呵呵，凡事都是相对的，任何东西有其长就必然有其短，自结合的产品有很多优点，但致命的是不耐冲击力，假如有一块耐火板断了，就可能把整窑车的板击碎。”
“就是我们引进的那个厂家的产品，技术和工艺算是国内一流的了，去年也发生重大事故，因为板子断了，造成整个窑车板断了，继而把隧道窑给堵死，瓷器和耐火板全部报废，窑炉大修，损失几百万。”
“再说，那个产品价格是高，但催化剂现在都十万多一吨了，按百分之一点五的比例，每吨成本都在一千五百元以上，加上恒温恒湿和干燥增加的生产成本，实际利润并不是很高。”
“一般用户面对高出几千元一吨的产品，性价比又不是很明显能看到的，需求也不是传闻的那样，我们每年上千吨氧化物结合的产品，不也是卖的很好？关键还是市场，还是企业自身的生产能力，要立足于现有的基础去考虑，不能盲目去追求所谓的高新尖技术。”
梁总像个长者一样在说着，也似乎在规劝我。
我像是被他唤醒了，我早该去完善这些工作的，但我太自负了，井底之蛙，夜郎自大，闭门造车，结果重蹈别人失败的覆辙！
想想自己又放弃了赖以生存的硅加工行业，惊恐万分！
