（二）质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
（三）质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“异常处理单”呈总经理批示。
第十八条检验报告申请作业。
（一）客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联，说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。
（二）总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生产管理人员（质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部）研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组，转送质量管理部。
（三）质量管理部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联；经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。
（四）特殊物、化性的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。
（五）产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后送营业部门转客户。
产品质量确认控制
第十九条质量确认时机。
经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”中遇有下列情况时，应将“制造规范”或经理批示并确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认，并将供确认项目及内容填写于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
（一）批量生产前的质量确认。
（二）客户要求质量确认。
（三）客户附样与制品材质不同者。
（四）客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
（五）生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
（六）经经理或总经理指示送确认者。
第二十条确认样品的生产、取样与制作。
（一）确认样品的生产。
1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以一小时制作供确认。
（二）确认样品的取样。
质量管理部人员应取样两份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认。
第二十一条质量确认书的开立作业。
（一）质量确认书的开立。
质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。
（二）客户进厂确认的作业方式。
客户进厂确认需开立“质量确认表”，质量管理人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制；客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。
第二十二条质量确认处理期限及追踪。
（一）处理期限。
营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品，应于两日内转送客户。质量确认日数规定，国内客户五日，国外客户十日；但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。
（二）质量确认追踪。
质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾两天以上者，应以便函反映营业部门，以掌握确认动态及定单生产。
（三）质量确认的结案。
质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产；如确认不合格时，应检查是否补（试）制。
第二十三条制程质量异常改善。
“异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记，交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第二十四条质量异常统计分析。
（一）质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量，汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
（二）质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组，并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
（三）各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报“成品报废单”会同质量管理部MPB确认后始可报废。且每月五日前由质量管理部汇总填报“制程料号别报废原因统计表”送有关部门检查改善。
第二十五条质量管理圈活动。
为培养基层干部的领导统御及领导能力，以促进自我启发，提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。
第二十六条实施与修订。
本流程呈总经理核准后实施，增补修改亦同。
二、产品检验标准制定办法
第一条制定检验标准的目的。
使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第二条检验标准的内容应包括下列各项：
（一）适用范围。
（二）检验项目。
（三）质量基准。
（四）检验方法。
（五）抽样计划。
（六）取样方法。
（七）群体批经过检验后的处置。
（八）其他应注意的事项。
第三条检验标准的制定与修正，由工程单位、质量管理单位制定。
第四条检验标准内容的说明。
（一）适用范围：列明适用于何种进料（含加工品）或成品的检验。
（二）检验项目：将实施检验时应检验的项目列出。
（三）质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
（四）检验方法：说明在检验各项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以感官检查（例如目视）的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机械代为检验，亦应注明。
（五）抽样计划：采用何种抽样计划表（例如计数值用MIL—SID—105D、计量值用MIL—STD—414）。
（六）取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，群体批各制品无法编号时，则取样时必须从群体批任何部位平均抽取样本，如闭起眼睛取样。
（七）群体批经过检验后的处置：
1、属进料（含加工品）者，则依进料检验规定有关要点办理（合格批，则通知仓储人员办理入库手续；不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采）。
2、属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理（合格批，则入库或出货；不合格批，退回生产单位检修）。
（八）其他应注意的事项：
1、如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时，则必须将检验顺序列明。
2、必要时可将制品的蓝图或略图，附于检验标准中。
3、详细记录检验情况。
4、检验时于样本中发现的不良品，以及于群体批次中偶然发现的不良品均应与良品交换。
5、其他。
第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
三、进厂零件质量检验表示例进厂零件质量检验表
六、产品质量管理表示例产品质量管理表管理类别管理材料成品、设备管理项目管理图种类质量管理报表抽样方法
七、产品质量标准表示例产品质量标准表产品编号产品名称规格产品
