从倒数第一到正数第一 茂名石化转变从何而来
人民日报 冉永平
中国石化集团茂名石油化工公司是目前国内规模最大的炼化企业，从2007年起，企业经济效益已经连续两年排在国内石化企业之首。几乎是同样的设备同样的队伍，几年前，茂名石化在中石化五大炼化企业的排名却是倒数第一。由倒数第一到正数第一，茂名石化靠什么实现的转变？
◆ 效益是管出来的
了解茂名石化的人有一个共同的认识：茂名石化的效益是管出来的。
在茂名石化总经理李安喜的管理理念中，最首要的是经营层面的管理。他认为，在这个层面一个疏忽，损失往往会上亿元。
转变几十年落后的观念也是茂名管理的重要内容。有一年春节，李安喜到下面一个公司慰问，发现锅炉房看不到煤，就询问负责人，对方告诉他烧的是原油。李安喜一听就急了：“为啥不烧煤呢？”对方回答：“我们几十年都烧原油。”李安喜压着火和对方算账，“几十年前原油多少钱一吨？现在一吨就是三四千元，我们烧得起呀？”
类似的例子在茂名石化还有很多。
关于降耗，李安喜也说，“最早我提出以镇海的原油加工损失率为标准，几乎所有人都认为不可能，因为当时茂名的原油加工损失率高达1.12%，而镇海只有0.56%。可是现在我们已经降到了0.42%，接近了极限设计值。光这一项，我们每年就节省原油9万多吨，多创效益4亿元。你说，国有大企业的管理空间有多大！”
◆ 企业是干出来的
除了效益是管出来的，在茂名石化还流行着一句话：企业是干出来的。的确，茂名石化能够在短短三五年里让企业彻底转变，和埋头苦干分不开。
在记者采访中，人们对李安喜最多的评价就是“工作狂”。“李总没有任何爱好，就是爱干活。”茂名石化办公室的同志讲，“也许你们不信，李总来茂名五年，周末包括节假日几乎没休息过。特别是乙烯工程建设时期，不仅自己不休息，而且要求所有管理层都不能休息。”
李安喜私下里对我讲：“一开始大家有意见。我就告诉他们，企业是干出来的。在茂名石化不存在8小时工作制，8小时工作制只对工人不对干部。因为管理者拿的是年薪，收入比工人高一大块，就不能只干8小时。”
正是在李安喜这样的“工作狂人”的带动下，茂名石化的1万多名员工，5年可能干出了8年的活，效益怎么能不上去呢！
“工作狂人”李安喜同时也认为，企业是干出来的，但是要符合市场规律地干。李安喜告诉我，这点对管好一个企业尤为重要。
正是这样一丝不苟的认真精神，使得李安喜不仅对炼油化工生产而且对全球石化市场有了深入研究，所以在去年油价暴涨以及金融危机双重压力下，茂名石化这艘航船在他的引领下能够平稳驶出漩涡。
茂名石化精细管理“炼”出大跨越
新华社 陈先锋
从2004年中国石化五大炼化企业效益倒数第一位一跃成为中国石化炼化企业效益排头兵，万元产值能耗从2004年的0.92吨标煤/万元降到2008年的0.675吨标煤/万元……
这一串串数字清晰勾勒出，茂名石化近五年来实现跨越式成长的坚实印迹。即便是在金融危机冲击下的市场低谷中，茂名石化依然能持续优化不停步。
“人还是那些人，设备还是那些设备，引发大变局的是因为管理制度的变革，引入了精细化管理”，茂名石化总经理李安喜表示。
◆ 挖潜降耗 减少0.01毫米增效600万元
一丝等于0.01毫米，一丝的厚度肉眼无法分辨。然而茂名石化乙烯系统包装车间的职工却为了这“一丝之差”费尽了心思。
据介绍，过去，乙烯颗粒料包装所用外膜厚度全部为18丝，这是行业的多年惯例，谁也没觉得有何不妥。然而茂名石化的一班工人们却感到这里面蕴藏着降本潜力。经过无数次试验，发现只要控制好热合温度，将外包装膜厚度减小一丝，同样可以保证包装质量，最终将包装膜厚度由原来的18丝减为17丝。
“一丝之差”能带来多大的效益呢？茂名石化工人给记者粗算了一笔账：乙烯每年有近百万吨塑料需要包装外运，若以包装膜市场价每吨2万元计算，厚度减薄一丝，一吨可节省成本1200元左右，以每年所需5000吨包装膜计算，一年就可以降低成本约600万元。
事实上，这样精打细算点滴节约的事情在茂名石化俯拾皆是。比如，茂名石化工人从平时人们不大注意的包装袋标记入手，通过精确测算减少2个字符，一年可以节支约10万元。
据包装车间党支部书记季军介绍：包装袋打印的批号、牌号约20个字符显得过长，很不经济。于是，立即动手进行整改，把出厂时间前面两位数去掉，即去掉“20”，这样并没有影响打印区号的编排和出厂日期的标记。节省两个字符后，每次都能减少打印所需油墨、溶剂各10%，一年可节约打印费用10万元。
减少“两个字符”节约10万元、“一丝之差”可以省下数百万元……这看起来似乎不可思议，但在以精细化管理为己任的茂名石化却是一种常态。一位老石化也表示，“过去效益不好，客观原因讲得多、找管理不足的少，本质上是观念不适应精细管理的要求。一旦转变了观念，许多‘不可能’的事都变成了‘可能’。”
◆ 人人会算账挖潜 处处留心出效益
记者穿行茂名石化十里油城，石化人精打细算，厉行节约的风气扑面而来：炼油工人在搞装置清洁时，宁可多走几百米去提循环水，也不随手打开水笼头使用新鲜水；过去乙烯厂区内四支火炬日夜燃烧，如今经过优化生产流程，将可燃性气体全部回收利用，一举剪掉了火炬上的“黑辫子”，每月增效400多万元；以往生产装置检修，总要将一些物料外排，如今实现封闭式大修，一点一滴地回收，一次检修就节约了100多万元。
已经在石化工作多年的炼油分部经理曾松感慨地说：“过去我们管理比较粗放，不少效益点被掩盖，即使有‘宝’却看不见，拿不出来，认为不可能。实施精细化管理以来，类似四支火炬从不发电到发电这种过去被忽视的潜力重新被关注，不少效益增长点破土而出。”
“石化企业家大业大，黄金遍地。只要人人为精细管理多用心一点，多尽一份责任，不断开动脑筋，小发明、小创新、小改造，就一定能够淘到金”，茂名石化总经理李安喜也表示，“有时候，一块磁铁也能吸回30万元”。
为何茂名石化人个个会算账？李安喜道出了其中秘诀，就是要科学考核，鼓励员工“跳起来摘桃子”。
据悉，将全面预算管理指标进行细化分解，把考核指标分为“确保指标、力争指标、奋斗指标”三个台阶，从严考核。完不成“确保指标”不得奖，完成“确保指标”得30%奖金，完成“力争指标”得60%奖金，达到或超过“奋斗指标”得100%奖金。这种“跳起来摘桃子”的考核办法，让茂名石化7个重点二级单位2008年的48项考核指标全部达到“确保指标”以上，主要经济技术指标比2007年都有了新的提高。
李安喜还表示，“这些经济技术指标提升带来的经济价值是可以衡量计算的。但是如果所有职工都掌握了节约资源和精细化管理的理念，那么这个企业所迸发的能量是难以估量的。”据统计，2009年以来，仅茂名石化炼油职工就提出合理化建议2659条，已被采纳实施1105条，创出效益800多万元。
把效益一点点扣出来省下来，最后点滴汇集成流，产生了巨大的效益。据悉，2009年1~6月茂名石化实现利润38.8亿元，继续居中国石化五大炼化一体化企业第一位。而这使茂名石化人更加坚信“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”理念的科学性。
◆ 危中求机 开拓发展新空间
金融海啸袭来也让茂名石化感受到了压力。“但越是市场困难越要精细管理”，李安喜总经理说，“把市场的倒逼机制运用好，对企业练好内功大有帮助，而每天千万元利润就是这样一点点抠下来挤出来的。”
在化工市场需求总体下滑的挑战面前，茂名石化乙烯针对市场需求冷中有热的变化状况，增产合成橡胶、透明膜料等适销产品，开发了附加值高且市场前景好的17种新产品，使之成为低迷市道中的热门货。
同时，还采取“炒小锅菜”的方法，生产高透明膜专用料、燃油箱专用料等新产品，备受用户青睐。一家国际著名品牌家用塑料制品生产商过去只采用进口原材料，茂名乙烯开发了这种专用料并被这家厂商采用后，每吨产品售价比通用料高出1000多元，成为效益新亮点。2009年以来，茂名石化乙烯的利润一半以上就是通过调整结构和开发新产品实现的。
而茂名石化炼油分部则在市场瞬息万变、价格大幅起伏的时候，果断降低库存，加快产品出厂，赢得了创效先机，成为中国石化炼油板块首批扭亏为盈的企业。
尤其是在国家启动扩大内需刺激经济重大举措后，炼油分部瞄准公路、机场等重大基建项目对沥青需求剧增这一商机，将沥青月产量提升至4.5万吨，1~4月生产外销沥青近19万吨，创历史同期最高水平，不仅支持了地方建设，而且增加了炼油效益。同时，市场需求量较大的石蜡、软麻油、船用燃料油等产品也有了增长，成为创效新亮点。
“事实上，危机来了，有些产品不好卖了，但这并不意味着需求没有了，而是说明现有的产品已不符合当前的市场需求了，只有能迅速生产出适销对路的产品才能获得效益。”炼油分部经理曾松认为。
李安喜也表示，企业无法左右市场，但可以通过精细管理去认识市场，适应市场，化危为机，赢得经营主动权。因此，在石化企业遭遇市场需求不振，石化产品堵库频繁的情况下，茂名石化则依靠精细化管理逆势寻到了商机，冷市觅到了热点，使炼油的春天更加绚丽。
茂名石化“老末”何以成为排头兵？
科技日报 瞿 剑
中国石化集团旗下，有五大炼化一体化企业：北京燕山、山东齐鲁、江苏扬子、上海金山和广东茂名。“五大”中，茂名石化是唯一一位“共和国长子”（“一五”期间156项重点项目之一），资格最老；而且产能曾长期居中石化第一，规模老大。但论效益，五年前，它却排在“五大”末尾。集团领导不止一次当众严批，茂名石化人也为拖了中石化后腿而自觉抬不起头。
五年后，效益倒数第一位的“老末”却成了中石化真正的“老大”：2008年，茂名石化在国际原油价格大起大落的严峻形势下，全年实现销售收入899.82亿元，上交税金122.54亿元（约占广东省财政收入的1/70），按年初预算条件还原实现利润40.93亿元；2008年和2004年比较，销售收入增长98.38%，上交税金增长了68.03%。今年1~6月，又实现销售收入317.46亿元，实现利润38.8亿元，上交税金76.2亿元，创历史最好水平。
职工还是这些职工，装置还是这些装置，“老末”何以一跃成为排头兵？
◆ 从“投料试车”到“投料开车”：一字之改省了一个亿
跟炼油能力相比，乙烯产能更能衡量一个石化企业的核心竞争力；而百万吨乙烯改扩建工程，则是茂名石化上下津津乐道的得意之作。
最得意之处，当在从“投料试车”到“投料开车”的一字之改。
以往所有新建、改扩建大乙烯投产，都是投料试车，按惯例“投七停三”，也就是投七天停三天，以查出新设备隐患，消除缺陷。“但这一停一开，一个亿就没有了！”茂名石化总经理李安喜承担巨大风险，果断决定变“投料试车”为“投料开车”，乙烯改扩建各套装置一次开车成功，系统大部分指标迅速达到设计值，新装置连续平稳运行一年后才停车消缺，没有发生任何安全环保事故。这一字之改，全部开车费用控制在5000万元以内，比产能小一半的一期30万吨乙烯开车费用都省了1亿元。
面对国产大型关键设备的首次应用，李安喜有何底气敢冒如此风险？在回答本报记者提问时，这位茂名石化当家人坦陈“风险巨大”，但绝非蛮干。有把握做到装置投料后稳定长周期运行，就在于对各装置化学清洗、吹扫、气密、联动试车等所有环节提早介入，超前准备，组织生产人员分系统、按专业“三查四定”，实现了开车方案的持续完善和优化。“一字之改，创了一个纪录，上了一个台阶，创出巨大效益，并对今后有良好借鉴意义。”
这个国内首个百万吨级乙烯的石化“巨无霸”，最终树立起石化行业自主创新“新标杆”：从2004年12月15日动工到2006年7月28日全面建成、9月16日正式投产，仅用21个月，建设工期最短；乙烯装置510台设备中有448台由国内制造，国产化率达到87.8%，且大型裂解气压缩机和冷箱等关键设备均为国产，被誉为“百万吨乙烯装置跳动‘中国心’”，设备和技术国产化程度最高；按新增年产64万吨乙烯计算，工程投资为1.18万元/吨，和国内几大乙烯改造工程平均投资1.47万元/吨相比，降低约16%，比概算节约3.42亿元，建设成本最低；工程投产后，正值化工产品高价位期，百万吨乙烯日均创利1000万元、税金300万元，投资回报率达到30%，且同时拉动上千亿元后加工产业，极大地带动区域经济发展，投资回报最好。
◆“企业是干出来的，效益是管出来的”
李安喜总说：“企业是干出来的，效益是管出来的。”平白得似乎了无新意。
怎样干？怎样管？试看一二。
李安喜有一套巧妙的买原油“学问”：茂名石化所炼制原油近90%从中东进口。在当今国际油价大起大落背景下，精确测算原油性价比，积极寻找新油种，合理选择计价期，都是可以大幅降低原油采购成本的奥妙所在。“因为油种新，市场认可有个过程。看准时机，抢先半步，就能赚到价格差。”这样成功操作的案例，在茂名石化不胜枚举。比如去年1月份，他们及时发现市场新油种斯泰拜若原油，经测算，性价比较好，就分别以每桶低于北海布伦特8美元、6.15美元、6美元的价格三次共采购140万桶；到下半年，该油种价格已和北海布伦特持平；仅此一项，降低原油采购成本5000多万元。在茂名石化，原油采购总的原则是“买最差的原油炼最好的产品”，按此原则，2006年进口原油1224.1万吨，采购均价比中石化采购均价低1.52美元/桶；2007年进口原油1092.6万吨，采购均价比中石化采购均价低2.77美元/桶，相比2006年节约采购成本7.47亿元；2008年进口原油1131.2万吨，年采购均价94.68美元/桶，为中石化最低，比平均水平低4.83美元/桶，原油性价比同比提高0.48%，增效2.88亿元。
7月9日下午，茂名石化港口分部。夏日骄阳下的杂货码头上，港口分部经理刘洪奎向记者绘声绘色讲起“啤酒+蔬菜水果”换油的故事：每逢进口油轮到港，他们总是给船上送去一些啤酒和蔬菜、水果，“因为船行海上十天半月，最缺的就是这些。”花钱不多，但人情到了，就可以让船方用加热洗舱、以水顶油等办法，把舱底存油，甚至是舱壁挂油尽可能地清空、清净。如此拾遗捡漏，一年下来，总有数万吨之巨。靠这些过细、过硬功夫，港口分部原油途中损耗逐年降低，去年低至0.116%，今年1~6月更低至0.025%。个别极端场合，甚至有途耗为负数的时候———把别人的挂壁油、舱底油都清了过来。说到底，这是对资源的最大化节约。
茂名石化的管理理念是“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”。精细化，就是要把计划、生产、财务、销售、供应、投资等所有环节的“漏斗”堵严、堵死。比如，将销售人员待遇提高到跟生产一线人员同一档次，并对自销产品均价重点考核，重奖重罚，自销产品均价和同区域的广州石化相比，由2004年低320元/吨到2008年高424.45元/吨，相对提高均价744元/吨，按2008年自销产品400多万吨计算，相当于当年增加销售收入30亿多元。“实际上到终端价格都差不多，主要是卖给中间商的差价。”李安喜由此断言，改革堵住了不少人的财路，肯定要得罪人。“但敢干的魄力来自底气，底气来自正气！”
◆“保护环境就是保护我们自己”
7月9日下午，茂名石化化工分部。经污水处理装置处理过的水池里，金鱼怡然自得地嬉戏。在厂区采访，天是蓝的，水是清的，空气中没有过去化工厂惯常的异味。
李安喜常说：“保护环境就是保护我们自己。”这是理念，更是事实———茂名石化职工带家属10万之众，就住在这方水土；要是污染，“受害的首先是我们自己。”
茂名石化近几年投入环保6亿多元，“三废”排放合格率达100%。炼油加工吨油取水由2004年的1.55吨下降到2008年0.55吨，下降65%；万元产值能耗由2004年的0.92吨标煤/万元降到2008年的0.675吨标煤/万元，下降26.6%。仅2008年，通过回收液氨、火炬气及余热产蒸汽等，“三废”综合利用产值达到了11.82亿元。明年还将投入9000万元用于乙烯动力厂脱硫装置，再降排2000吨。
茂名石化的近期目标很实在：在3~5年内建成一家受人尊敬的企业，为国家和地方经济社会发展做出更大贡献。“受尊敬，首先是受当地人民尊敬！”
