安全无小事，做好班组安全管理
班组是生产的前沿，也是管理的前沿；既是生产的主体，又是安全的主体。安全管理必须紧紧围绕着生产开展工作，在保安全上下工夫。只有做到这样，才能有效避免各类事故。
班组长应根据班组全体员工的实际情况，包括专业类别、安全基础、人员素质、设备状况等制定班组安全目标。安全目标不能制定得过高，过高往往实现不了，容易挫伤大家的积极性；安全目标也不能过低，过低让大家感受不到压力，不能真正发挥大家的工作潜能。可把控制异常、未遂及违章行为的次数，分解到每个员工，甚至达到“零”目标，即无异常、无未遂、无误操作、无违章等。
有一位姓吴的技师，有一手“绝活”，他能在不停机的情况下，往快速旋转的皮带轮上挂皮带。他这样违章操作快5年了，也曾有过几次小的擦伤，他也不当回事。但这次却是被皮带碾伤了胳膊。他对到医院去看望他的同事说：“违章操作，可能99次都没事，但一次出事，一辈子都完了！”
要做好班组安全管理，工器具安全至关重要。工器具是班组劳动的必备物品，而工器具质量的可靠性甚至关系到员工的生命安全。如何加强安全工器具日常使用的管理呢？由于生产班组的专业多，特点不同，使用的工器具不同，管理要求也不尽相同，一般要求做到以下几点：
1．精密、贵重、专用工器具，一般应集中管理。应由专人负责，妥善保管，要有借用、检查制度。
2．日常用零星工器具由个人保管，丢失、损坏要赔偿。
3．班组所有工器具，无论个人保管还是集中保管，都要建立台账，做到账、卡、物相符。班组安全台账是记录班组开展安全工作的情况，查看安全台账记录可以十分清楚地了解、检查班组是如何进行安全工作的。
4．定期做好工器具的送检工作，以确保使用精度和安全。不合格的要及时报修或更换，日常要做好维护、保养工作，以防变形、锈蚀或损坏。
人是安全的第一要素，管理工作不仅要控制物的不安全状态，还要控制人的不安全因素，把安全管理工作的重点真正落实到班组。班组长的日常安全管理工作一般包括安全教育、安全检查、隐患与违章的整改、安全评价等内容。
1．安全教育。班前会时，班组长根据工作任务、现场条件等，必须向班组成员交代清楚安全措施和事故预想；班组长巡检时，应督促、检查各种安全措施的落实，检查员工防护用品的正确使用、作业行为是否安全及机械设备是否正常；班后会中，班组长对班组生产任务和执行安全规程的情况，既要肯定成绩，又要总结找出不安全因素。
2．反习惯性违章措施。所谓习惯性违章，是指那些固守旧的不良作业传统与习惯，违反安全工作规程的行为。习惯性违章造成的危害极大，抓好班组反习惯性违章工作是一项最直接、最具体的任务。反习惯性违章，要求班组成员操作必须标准化、规范化、程序化，减少人员工作上的随意性和盲目性，而班组长的安全监护也不能走过场。
3．安全检查。安全检查主要围绕着“以人为本、安全第一、效益至上”的宗旨，以查安全生产责任制落实、查安全管理中的薄弱环节、查安全措施的落实、查设备缺陷和事故隐患、查检修中的执行情况为基本内容，动员和组织班组成员，通过规范化检查，搞好安全工作。
4．安全性评价。对班组安全生产的若干环节进行综合诊断，从而可以掌握那些不安全因素多或性质严重的方面，挖掘出人、机、物、环境各子系统中那些较深层次的隐患，揭示出这些隐患的危险程度，并实现“量化”，使各级领导决策安全工作时做到心中有数。
安全管理是班组工作的基本内容，为有效开展班组安全管理，班组长必须多管齐下，做好班组安全管理工作。
建立QC组，做好班组质量管理
班组是企业内部组织机构中最基层的一层，企业在生产经营活动中的绝大部分具体工作都要由班组来实施，从某种意义上讲，班组是生产和技术进步的出发点和落脚点，质量管理终将落实到班组，其管理成效也将在班组中得到相当程度的体现，因此，班组成员必须树立“以质取胜”和“质量至上”的思想。
班组质量管理是企业质量管理的重要组成部分，是提高产品质量关键的一环。班组质量管理的目标就是经济合理地生产出符合规定要求的优质产品或服务，这一目标决定了班组要不断提高专业技术水平，改进工艺，保证生产过程中的各项因素都处于可控状态，进一步提高经济效益。
严格的质量管理使班组长和班组成员进一步明确各自的质量职责，并通过开展以QC小组活动为主的技术革新与合理化建议活动，做好技术进步和交流，增强团结协作精神，提高整体技术水平。
QC小组即质量管理小组，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织，是员工借助现代科学管理方法参与企业管理的基本形式。开展QC小组活动的主要任务是提高质量意识，加强全面质量管理的理论和方法的学习及解决实际质量问题。那么如何开展呢？
1．QC小组组成
根据QC小组的定义，统一工作现场、工作性质相近的基层人员自动自发地组成小组，因此可按下列形式组成小组：
（1）QC小组A，班组人数不多时，可全班组成一组，初期由班长任组长，经过几期活动，可以由组员互选，让大家都有机会当组长。
（2）QC小组B，班员人数很多时，可将他们分成几个小组，班长可担任其中一组的组长，其他组的组长由组员互选。但在开展QC小组活动初期，每班先组一个QC小组就可以了。
2．QC小组人数
组员人数一般以4~8人为原则，最好不要超过10人；如果超过了10人，可以分成两个组。如果人数太多的话，讨论事情不方便，无法达到全员参与的效果。
3．组长的人选。
组长是进行品质管理的原动力，是整个QC小组的灵魂人物，所以组长的选定非常重要。在开始QC小组活动时，最后由班长担任组长，当活动成熟后，可由组员互选组长，或轮流担任，让大家都有机会担任组长。
4．组长的职责和任务
组长是QC小组的组织者和领导者，负责组织小组成员制定活动计划，带领组员有效地开展活动。同时，QC小组组长需掌握全面质量管理的知识，又具有相当的经验，因此，组长的重要任务是指导组员学好全面质量管理的理论和方法，并将其有效地运用于实践。
5．小组成员的职责和任务
（1） 及时参加活动。一旦成为QC小组成员，就应坚持经常参加小组活动。
（2）按时完成任务。QC小组中的每个人都应完成自己的任务，这样才能保证劝阻课题的进度和效果。
（3） 支持组长工作。QC小组活动有时需要合理安排，组员应该服从组长领导，并配合组长工作。
（4）配合其他组员工作。在共同开展质量活动中，组员之间互相沟通，互相帮助，共创和谐融洽的工作环境。
6．遵循PDCA循环
PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（纠正）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。QC小组活动要遵循PDCA循环，PDCA循环的方法无疑是解决问题的科学思路。QC小组活动的基本程序见下表。
QC小组活动程序
阶段
步骤
主要内容
注意事项
常用图标
1.选择课题
确定改善的主题
（1）课题宜小不宜大；
（2）题目简洁明了，针对性强
2.现状调查
掌握问题严重程度
（1）用数据说话，数据要有客观性、可比性和时效性；
（2）收集历史记录的数据，也要直接测量和跟踪数据；
（3）对数据整理分类，进行分层分析 调查表
3.设定目标
确定问题解决的程度
（1）目标要与问题对立；
（2）目标表示要明确；
（3）要说明制定目标的依据
4.分析原因
分析问题，找出问题发生的原因
（1）针对存在问题分析原因；
（2）分析原因要看问题全貌；
（3）分析原因要彻底；
（4）正确恰当应用统计方法
5.确定主要原因
确定问题发生的主要原因
（1）逐条确认所有末端因素；
（2）将不可抗拒因素剔除 调查表
6.制定对策
针对每项主要原因制定对策
（1）分析对策的有效性；
（2）分析对策的可实施性；
（3）避免采用临时应急措施；
（4）尽量采用小组成员能够做到的对策；
（5）考虑对策的经济性
7.实施对策
实施对策表列出的改进措施和计划
（1）严格按照对策；
（2）实施过程做好详细记录；
（3）实施完毕后做好数据的收集工作
8.检查效果 对策前后的效果检查和对比
（1）要与实施前现状比较，更要与目标比较；
（2）计算经济效益要实事求是，还要注重社会效益
9.制定巩固措施
制定措施以维持效果，防止问题再发生 （1）可纳入有关标准或修订管理制度；
（2）要有巩固期，巩固期内做好记录和数据的收集
10.总结和下步打算 总结课题解决过程和质量效果，找出遗留问题，确定计划 （1）总结方法和数据运用的优劣；
（2）总结取得的无形效果，如质量意识、问题意识、改进意识和参与意识
活用5S法，做好班组现场管理
