七、结构尺寸及安装各管道交叉尺寸的复核
安装工程水、暖、电管线，通风管道尺寸最大，占据空间最大。按工艺施工顺序先风管后水管再电管。因此暖通监理人员在主体结构完成后应要求施工单位暖通施工员尽快对风管处结构尺寸进行复核，检查梁底标高、预留孔标高、风管标高与吊平顶标高是否相吻合。为避免管线交叉重叠，监理人员尚应提醒安装单位各工种进行相互协调，对难度较大处还应实地考察甚至放样。一般情况下，风管与消防喷淋管相碰较突出，需特别注意。
八、风管及部件半成品加工的质量控制
通风与空调工程的施工分为预制和安装两大块。凡风管、管件、部件均先行预制或购买，然后起吊组合连成一体。在安装起吊前进行半成品的验收具有极大的意义，验收按有关监理程序执行。
对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；允许漏风量应符合有关规定。
（一）金属风管
1.风管制作的工艺流程如下：
2.质量标准
（1）钢板风管板材厚度应符合要求。
2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
（2）风管板材拼接的咬口缝应错开，不的有十字形拼接缝。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
（3）风管法兰用料规格应符合 要求。
（4）风管法兰焊接牢固，焊缝处不设螺孔，中、低压系统风管法兰的螺孔及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形法兰四角应设螺孔。
（5）风管及法兰制作尺寸的允许偏差应符合规定。
（6）金属风管的加固应符合下列规定：
1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管端长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
3）规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
4）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
（7）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
（8）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
（9）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹缝、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
（二）砖、混凝土风道
砖砌及混凝土现浇预制风道的质量要求如下：
1.用预制板制成的风道，在穿墙或楼板处，不得有横向接头。
2.砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
3.砖砌风道必须双面随砌随抹，砖、砼风道内表面应平整、无裂纹，并不得渗水。水平风道应有0.5%～1%的坡度，并坡向排水点。
4.砖、砼风道与金属风管及部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确、连接处应严密。
（三）复合材料风管
铝箔玻璃纤维板等复合材料风管质量要求如下：
1.采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
2.风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料黏合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
3.风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
（四）风管部件与消声器制作。
部件包括各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等。
1.风管主要部件的质量要求：
（1）手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。
（2）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
（3）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
（4）防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
（5）净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
（6）风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观，颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
（7）柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，如帆布、人造革、软橡胶板和树脂玻璃布等。用于空调系统应采取防止结露的措施；用于防排烟系统应为不燃材料。
（8）柔性短管的长度宜为150～300mm，其接缝处应严密、牢固、可靠。并不宜作为异径接管使用。
2.部件尺寸允许偏差：
（1）罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
（2）风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
（3）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差应符合的规定。
3.消声器的制作要求
（1）所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；
（2）外壳应牢固、严密；用镀锌钢板制作时，厚度不应小于1mm，用咬口缝拼接。漏风量应小于矩形风管的允许漏风量。
（3）充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；
（4）隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。
（5）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。
第二节 施工阶段的质量控制
一、通风与空调施工阶段的监理内容
1.检查并验收预留孔、预埋套管设置。
2.检查并验收支架、吊架制作安装。
3.检查并验收风管及部件安装、空调水系统管道安装。
4.检查并验收空调管道压力试验、冲洗。
5.检查并验收设备安装。
6.检查并验收管道、部件防腐、保温。
7.检查并验收通风与空调系统调试、运行效果。
二、监理质量控制程序
三、预留孔、预埋管设置的质量控制
通风空调工程预留孔、预埋管的质量应在土建浇捣砼前进行预控，并在结构完工后进行复核，如有缺陷则应督促施工单位及时采取措施修补，对结构影响较大的尚应与设计院联系，选定最佳修正方案。
一般预留孔有风管穿过楼板、梁、墙的通路及消防送风排烟的出入口。预埋管主要有地下室需满足人防要求的风管穿越砼墙时所留设及水管穿越墙体或楼板时设钢制套管。
（一）预留孔、预埋管的质量要求。
1.它们的位置、尺寸符合设计要求。
2.预留孔洞应比风管外边尺寸大100mm。
3.风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时设置的预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4.钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
（二）可能产生的质量问题及防治措施。
四、支、吊架制作安装的质量控制
支、吊架安装是风管系统及水管系统安装的第一道工序，它的形式应根据风管截面的大小、水管的规格尺寸及工程具体情况选择。支、吊架的固定形式一般有以下几种：埋入墙内灌浆锚固，在钢筋混凝土的预埋钢板上焊接锚固，膨胀螺栓锚固，环氧砂浆或聚酯砂浆锚固螺栓，化学黏接剂锚固螺栓等。目前使用较广泛的是膨胀螺栓法。监理人员进行检查时应注意以下问题：
（一）风管支、吊架检查时应注意的问题
1.支、吊架材料规格是否符合现行标准设计图集《风管支吊架》（03K132）。
2.是否已作除锈防腐处理。
3.支、吊架间距是否符合设计或规范要求。设计无要求时，风管支、吊架最大间距应符合要求。每根风管的支架数不能少于2付。对于直径或边长大于2000mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4.无机玻璃钢风管边长或直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。
5.金属风管水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。
6.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。
7.支、吊架的标高是否正确。
8.保温管道不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料（绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫），其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，吊杆不得与风管侧面接触。
9.圆形风管托架应设半圆托座。
10.吊架不能直接吊在风管法兰上。
11.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
12.边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
13.柔性风管的安装应符合下列规定：
（1）风管支吊架的间隔宜小于1500mm。风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mm／m。
（2）柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm。卡箍的圆弧长应大于1／2周长且与风管外径相符。柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。
14.风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。
15.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（二）空调水系统管道支、吊架检查时应注意的问题
1.支、吊架材料规格是否符合现行国家标准图集《室内管道支架及吊架》（03S402）。冷冻水管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料。
2.是否已作除锈防腐处理（刷一遍防锈漆）。
3.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
4.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
5.钢管水平安装的支架间距不得大于的规定。
6.沟槽式连接的管道支架还应符合以下要求：
（1）支、吊架不得支承在连接头上；
（2）水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架；
（3）在弯头、三通位置设置止推支架；
（4）支、吊架的间距当管径在65～100mm之间时不应大于3.5m当管径在125～200mm之间时不应大于4.2m，当管径大于225mm时不应大于5.0m。
五、风管及部件安装、空调水系统管道安装的质量控制
（一）风管及部件安装检查
当施工现场已具备安装条件时，则开始将预制加工完毕的风管、部件按顺序和系统进行连接安装。风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
1.监理人员在现场检查时应注意下列问题：
1）风管材料、规格、尺寸、位置、标高和走向是否符合设计要求。
2）风管内严禁其他管线穿越。
3）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
4）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
5）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
6）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。同一管段的法兰螺母在同一侧，垫片材质应符合系统功能要求，厚度不应小于3mm，垫料不能挤入风管内。
7）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
8）防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
9）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
10）风口安装位置正确，同一房间内标高一致。
11）风管、风口安装的允许偏差应符合要求。
（二）空调水系统管道安装检查
空调水系统管道安装一般与风管系统安装同时进行，监理员在进行质量检查时应着重注意以下几点：
1.管道的规格、标高、位置及连接形式应符合设计要求，进入设备的水流方向必须符合设备技术文件的要求。
2.焊接钢管，镀锌钢管不得采用热煨弯。
