3.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
4.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
5.冷冻水管道系统应在系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
6.管道与泵及制冷机的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架，不得强行对口连接。
7.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
8.补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
9.冷凝水的水平管坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。
软管连接的长度，不宜大于150mm，且不得有瘪管和强扭。
（三）制冷剂管道安装
1.制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；
2.法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；
3.制冷剂液体管不得向上装成“ Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；
4.制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及褶皱弯管；
5.制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D 的压制弯管；
6.燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
7.燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ 级为合格。
六、通风与空调管道压力试验和冲洗的质量控制
（一）风管严密性试验
风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及施工质量验收规范的规定。风管系统根据系统工作压力不同分为三个类别，即低压系统(P ≤500Pa）、中压系统（500＜P ≤1500Pa）及高压系统(P ＞ 1500Pa）。
1.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，检验以主、干管为主，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测中发现的条缝形漏光，应作密封处理。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2.中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
3.高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
4.系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
（二）水管强度和严密性试验及冲洗
1.冷冻水系统和冷却水系统试验压力当工作压力小于等于1.0MPa 时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6MPa。当工作压力大于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。
分区，分层试压：在试验压力下，稳压在10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：试验压力以最低点的压力为准，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
2.冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
3.管道安装后应用清洁自来水进行系统冲洗，当进、出口水的透明度趋向一致时即为合格。系统冲洗排污合格，再循环试运行2h以上且水质正常后方能与制冷设备或空调设备连接。
（三）制冷剂管道压力试验及吹洗排污
1.制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
2.制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
3.燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。
七、通风与空调设备安装的质量控制
（一）设备基础检查
设备的混凝土基础必须待砼强度达到设计要求后进行质量交接验收，验收合格后方可安装设备。
（二）通风机安装检查
通风机是通风空调系统中的主要设备之一，通风机安装的好坏直接影响到系统的运行效果。通风空调系统常用的通风机为轴流式、混流式和离心式三类。
1.监理人员在进行质量检查时应着重注意以下几点：
（1）所装通风机的型号、规格是否符合设计要求。
（2）风机叶轮严禁与壳体碰擦。
（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
（4）安装风机隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩应均匀，高度误差应小于2mm。
（5）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
（6）叶轮旋转方向必须正确。
（7）通风机传动位置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须设防护罩（网）或采取其他安全措施。
（三）空调机组安装检查
1.型号、规格、方向和技术参数，应符合设计要求。组合式空调机组各功能段组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
2.机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面100毫米。
3.机组应清理干净，箱体内应无杂物、垃圾和灰尘。
4.机组下部的冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，冷冻水进出口接管应正确。
5.静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
6.电加热器的安装必须符合下列规定：
（1）电加热器与钢构架的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全保护罩；
（2）电加热器的金属外壳接地必须良好；
（3）连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
（四）风机盘管安装检查
风机盘管安装应在屋顶做完防水层，室内墙面、抹灰完成，空调系统干管安装完毕后进行。在安装中协调安装与装饰单位，在风机盘管附近开设检修孔，并能使风机盘管整体上下进出，以利今后维修。
1.风机盘管安装质量要求如下：
（1）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
（2）与进出水管连接严禁渗漏，与风管、风口及回风室的连接必须严密。
（3）风机盘管同冷、热供回水管应在管道清洗排污后连接。
（4）风机盘管机组及其他空调与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
2.常见质量问题及防治措施。
（六）制冷设备安装检查
监理人员在进行质量监理时应注意以下几点：
1.制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检查报告；
2.设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
3.整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1／1000，并应符合设备文件的规定。
