3.排水管道接口质量标准、检测频率与方法 ：
第六节 顶管质量控制
一、监理内容与要求
1.审查顶管顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定。
2.工作坑位置的选择及结构类型的设计。
3.顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量。
4.顶力计算和后背设计。
5.洞口的封门设计。
6.测量、纠偏方法。
7.垂直运输和水平运输布置：下管、挖土、运土或泥水排除方法。
8.减阻措施。
9.控制地下隆起、沉降措施。
10.地下水排除方法。
11.注浆加固措施。
12.安全技术措施。
13.顶管施工工艺流程：
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，检查顶管管材自身材质，外形尺寸、出厂合格证等内容是否满足设计要求。
2.检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水和边坡支护；检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求；基础处理是否按设计要求进行处理。
3.检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是否符合设计要求。
4.检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。
5.检测导轨高程及中线位置，审查导轨安装是否牢固。
6.顶管设备是否按施工方案配置，状态是否良好。
7.顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。
8.检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。
9.当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求准备相应的技术措施。
（二）施工阶段
1.检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。
2.顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm时，应立即对中线及高程进行检查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错口时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。
3.顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。
4.检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135°范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监测顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。
5.当管道超挖或因纠偏造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。
6.顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混凝土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量；当采用钢管时，应控制焊接、错缝质量。
7.当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。
（三）验收阶段
1.混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
2.钢管接口的焊缝质量应根据设计要求进行检测。
3.顶管工作坑质量监理标准 ：
第七节 检查井及附属构筑物质量控制
一、监理内容与要求
1.检测材质、砂浆配合比是否满足设计要求。
2.监测检查井形状、尺寸及相应位置的准确性，预留管及支管的设置位置、井口、井盖的安装高程。
3.检查砖砌检查井现场施工砂浆配合比，砌体灰缝、勾缝质量。
4.检查浆砌块石的石料强度等级、新鲜程度应符合设计要求，检查砌石工艺、平面尺寸是否符合规范要求。
5.检查雨季、冬季施工是否按施工组织设计进行。
6.检查井施工工艺流程：
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.砌筑用砖和砂浆等级必须符合设计要求，配比准确。
2.砖的抽检数量：按照检验批抽检试验。
3.砌筑砂浆应由试验室出具试验配合比报告单。
4.井圈、井盖应符合设计要求，进场材料应具备产品合格证及检验报告。
（二）施工阶段
1.检查井砌筑每工作班制取一组试块，同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等级，同一验收批试块抗压强度的最小一组平均值最低值不低于设计强度的75％。
2.井内踏步应安装牢固，位置正确。
3.井室盖板尺寸及留孔位置要正确，压墙缝应整齐。
4.井圈、井盖安装平稳，位置要正确。
（三）验收阶段
1.井壁必须垂直，不得有通缝，必须灰浆饱满、平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装无损，位置准确。
2.检查井的质量标准、检测频率与方法 ：
第八节 排水沟渠质量控制
一、监理内容与要求
1.排水沟渠按护面材料不同可分为土渠、水泥混凝土渠及钢筋混凝土渠、石渠、砖渠等。
2.排水沟渠施工工艺流程 ：
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.土渠：审查沟槽开挖支撑选用是否合理；检查排水措施及雨、冬季施工措施是否到位。
2.水泥混凝土及钢筋混凝土渠：检查混凝土配合比、钢筋、集料、水泥等试验是否符合设计要求。
3.石渠：审查石块砌筑施工工艺是否合理；检查石材材质、新鲜程度、风化及裂隙是否符合标准。
4.砖渠：审查砖砌施工工艺是否合理；检查砂浆配合比、水泥、砖等试验是否符合设计要求。
（二）施工阶段
1.土渠：检测断面开挖高程、中心线、边坡坡度；边坡、渠底开挖必须平整、坚实，边坡必须稳定，严禁贴坡。
2.水泥混凝土及钢筋混凝土渠：检查模板支立、钢筋材质、加工制作、绑扎是否符合设计要求；旁站检查混凝土施工质量，混凝土振捣密实不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象；伸缩缝位置准确、垂直、贯通、缝内填料符合设计要求。
3.石渠：墙面要求垂直、砂浆饱满、勾缝整齐；砌体不得有通缝、裂缝等现象；伸缩缝垂直平整、缝内填料应按设计要求设置。
4.砖渠：墙面要求垂直、砂浆饱满、抹面压光、不得有空鼓裂缝；伸缩缝垂直平整、缝内填料应按设计要求设置；砌体不得有通缝、裂缝等现象。
（三）验收阶段
1.土渠质量标准、检测频率与方法：
2.水泥混凝土及钢筋混凝土渠质量标准、检测频率与方法 ：
（1）每个构筑物或每50m3砌体中制作一组试块（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作试块。
（2）同标号砂浆的各组试块的平均强度不得低于设计规定。
（3）任意一组试块的强度最低值不得低于设计规定的85％。
2.水泥混凝土盖板的质量标准见CJJ3-90第四章第三节。
4.砖渠质量标准、检测频率与方法 ：
第九节 排水管道闭水试验质量控制
一、监理内容与要求
1.监测闭水试验全过程，检查是否按规定程序进行闭水试验，参与测定30min 渗水量，评定渗水量是否满足质量检验评定标准。
2.排水管道闭水试验工艺流程 ：
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.检查管道接缝水泥砂浆及混凝土强度是否达到设计强度要求。
2.检查试验段堵口封闭质量，管道、井身有无明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。发现上述缺陷时，应通知承包人采取有效措施进行修复，直至满足组验收要求为止。
（二）施工阶段
1.检查闭水试验前，管道内是否预先充满水24小时以上。
2.检查是否按要求的水头高度先加水试验20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min 内水位下降的平均值。
3.污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求试验。
4.检查试验频率是否够，检查方法是否对。
5.监理必须按试验步骤进行旁站。
（三）验收阶段
1.排水管道闭水试验质量检验频率与方法 ：
2.闭水试验应在管道灌满水后经24h 后在进行。
3.闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
4.对渗水量的测定时间不少于30min。
5.表中D 为管径。
第十节 沟槽回填土质量控制
一、监理内容与要求
1.根据沟槽不同部位的回填要求、审查承包人的标准击实试验，并于试验工程师所作的平行试验进行比较，确定最佳干密度。
2.监测现场回填土的最佳含水量与土压实后的压实度是否符合沟槽部位回填土的设计要求。
3.沟槽回填土施工工艺流程 ：
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.检查穿越沟槽的地下管线，是否根据有关规定认真处理，要求地下管线的支墩不得设在管线上。
2.检查管座混凝土及管座接口抹带水泥砂浆强度是否满足设计要求，方可进行回填。
3.回填前，检查沟槽是否受水浸泡，其待回填的土中有无淤泥、腐殖土及有机物。
（二）施工阶段
1.检查施工单位每层回填土的密实度，是否认真做试验进行控制。
2.监测分层回填虚铺厚度、碾压机具、碾压遍数、碾压步骤是否符合施工组织设计，分段搭接是否符合要求。
（三）验收阶段
1.排水管道沟槽回填质量检验频率与方法 ：
