成本管理在企业经营管理中占有重要地位。企业一方面不断提高产品质量，增加产品品种，另一方面又要不断降低产品成本，这就会极大的提高市场竞争力，从而扩大产品销售，增加企业盈利。
一、企业的生产经营费用
企业在生产经营过程中，所发生的耗费分为两部分：一是生产资料转移的价值；二是职工的劳动报酬，即劳动者为自己劳动所创造的价值。这两部分耗费，用货币表现就是企业生产经营费用。这些费用贯串于企业生产经营活动的全部过程，与企业内部所有单位、部门和工作人员的工作质量密切相关。
根据财政部会计事务管理司对《企业会计准则》的解释，费用可分为四类：
（一）按经济内容（要素）分，有以下九项：
1.外购材料，指企业为进行生产经营而耗用的一切从外部购入的原材料及主要材料、半成品、辅助材料、包装物、修理用备件和低值易耗品等；
2.外购燃料，指企业为进行生产经营而耗用的一切从外部购进的各种燃料；
3.外购动力，指企业为进行生产经营而耗用的各种从外部购进的动力；
4.工资，指企业应计入生产经营费用的职工工资；
5.提取的职工福利基金；
6.折旧费，指企业按照规定计入生产成本的折旧费用；
7.利息支出，指按规定计入费用的借款利息；
8.有关税金，如计入管理费用的房产税、车船使用税、土地使用税、印花税等；
9.其他支出，指不属于以上各项的费用支出。
（二）按经济用途分，有以下两类：
1.计入产品成本的费用。其具体项目有：（1）直接材料，指在生产中用来变成产成品主要部分的材料成本；（2）直接人工，指在生产中对材料进行直接加工使它变成产成品的人工的工资；（3）制造费用，指在生产中发生的那些不能归入直接材料、直接人工的所有其他成本支出。
2.期间费用。作为费用但又不计入产品成本的是期间费用。例如，管理费用、财务费用和销售费用。“会计准则”第49条规定；企业行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的管理费用和财务费用，为销售和提供劳务而发生的进货费用、销售费用，应当作为期间费用，直接计入当期损益。
管理费用包括下述内容：企业的行政管理部门在企业经营管理中发生的或应由企业统一负担的公司经费（包括行政管理部门职工工资、折旧费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、办公费和旅差费等）、工会经费、咨询费、诉讼费、房产税、技术转让费、无形资产摊销、职工教育经费、研究开发费、提取的职工福利基金和坏帐准备等。
财务费用是企业在筹资等财务活动中发生的费用，包括：企业经营期间发生的利息净支出、汇兑净损失、银行手续费，以及因筹集资金而发生的其他费用等。
销售费用包括销售产品或提供劳务过程中发生的应由企业负担的运输费、装卸费、包装费、保险费、差旅费、广告费，以及专设销售机构人员的工资和其他经费等。
（三）按计人产品成本的方法分，有以下两类：
1.直接费用。指生产某种产品而发生的不需分配可直接计入产品成本的费用，如原材料、主要材料费用及动力费用，在计件工资情况下，直接计入某种产品成本的工资费用。
2.间接费用。指由于生产几种产品共同发生的而需要在产品问进行分配后计入各种产品成本的费用，如两种或两种以上的产品共同耗用的原料及主要材料费用、生产工人工资及提取的职工福利基金、燃料及动力费和其他制造经费等。
（四）按同产量之间的关系分，有以下两类：
1.固定费用。凡是与产品产量增减没有直接关系的费用称为固定费用，如固定资产折旧和大修理费用等，这种费用在各期的支出水平比较稳定。
2.变动费用。凡是与产品产量增减有直接关系的费用称为变动费用，如原材料费用、计件工资及按产量摊提的费用等，这种费用支出水平同产品产量成正比例变化。
二、成本管理的要求
成本管理，是对企业在生产经营过程中所发生的各项费用或成本进行的预测、计划、控制、核算、考核、检查、分析等一系列的科学管理工作。其目的在于动员广大职工群众，挖掘企业内部潜力，厉行节约。对成本管理的要求是：
（一）全面性的成本管理。即对产品成本形成过程的每个阶段、每个生产环节，要实行全过程的全面的综合管理。“全过程”，既包括产品的研究、设计、试制过程，又包括产品生产过程，也包括产品销售过程。
（二）全员性的成本管理。产品成本是企业生产经营活动综合性的工作质量指标。成本管理不能只是财会部门和财会人员的事。企业应把降低成本和参加成本管理作为每个部门、每个工作人员的目标和应负的责任。每个部门、每个人在自己的工作范围内，应自觉完成降低成本的任务和参加成本管理工作。
（三）预防性的成本管理。企业对产品成本的形成要进行事前分析，把成本管理工作重心放在成本发生的前期，做到事前控制。
（四）处理好成本管理中的各种关系。一是处理好生产性消耗与非生产性消耗的关系，严格遵守成本开支范围和费用标准。一切属于成本开支范围的费用均应计入产品成本，不应少计漏计；一切不属于成本开支范围的费用，均不应挤入成本。二是处理好生产消耗同生产成果的关系，讲求全面经济效益。不能把降低成本同提高产品质量和增加品种、数量对立起来。具体说，既要反对不顾质量、产量，片面强调降低消耗，以至偷工减料，粗制滥造的现象；又要反对不讲成本，单纯追求产量、质量，甚至以高昂代价换取增产的现象。三是处理好生产消耗同生产技术的关系。成本管理要同生产技术相结合，要渗透到设计、工艺、制造、生产组织、物资供应和储备、产品销售等生产经营活动的各个领域中去，深入挖掘节约消耗的潜力。
三、成本考核的主要指标
成本考核是对企业成本水平和成本管理工作的鉴定，通过成本考核，可以鼓励先进，鞭策落后，促进企业改善经营管理，加强经济核算，努力降低成本。常用的成本考核指标有以下几种：
（一）主要产品单位成本。其计算公式为：
单位成本＝某产品总成本／某产品产量
在一般情况下，一个企业的产品实际单位成本，比计划单位成本（或历史同期平均单位成本）降低了，就说明该企业在降低成本上取得了成绩。
（二）可比产品成本指标。实际成本与历史同期成本或计划成本相比较，计算其降低额和降低率，从中观察可比产品成本降低的情况。其计算公式如下：
某种可比产品成本实际比上年降低额＝实际产量×（上年单位成本－当年实际单位成本）
某种可比产品成本实际比上年降低率＝当年实际比上年降低额／（实际产量×上年单位成本）×100％
全部可比产品成本当年实际比上年降低额＝∑各种可比产品实际产量×上年单位成本－∑各种可比产品当年实际产量×实际单位成本
全部可比产品成本当年实际比上年降低率＝∑各种产品成本降低额／（∑各种产品上年单位成本×本年产量）×100％
（三）百元产值成本。这个指标可用百分比表示（即产值成本率），也可用绝对额表示（即百元产值成本）。其计算公式为：
产值成本率＝总成本／总产值（或商品产值）×100％
百元产值成本＝总成本／总产值（或商品产值）×100
用当年实际产值成本率与上年或计划产值成本率相比较，可以综合反映企业全部产品成本（既包括可比产品成本，也包括不可比产品成本）水平及其节约、超支程度。
四、价值工程的应用
价值工程简称VE（Value Engineering），也称价值分析，它应用于成本管理，可把技术问题与经济问题紧密联系起来，把产品的质量提高、功能增加与费用节约有机地统一起来，达到在提高产品质量的前提下，有效地降低产品成本的目的。价值工程所讲的价值是从产品的质量、效用与它的价格（成本）两方面综合评价的，即用“物美价廉”来评价。“物美”指产品质量效用。“价廉”指制造的工作质量（成本）高低。人们买一种商品常常会说：“值得”、“不值得”，其实也就是应用了“价值”的概念。这里的价值概念，不同于政治经济学中的价值概念。价值与产品功能、成本的关系式为：
V（价值）＝F（功能）／C（成本）
从上式可以看出，提高价值有五种途径：
1.成本不变，提高功能；
2.功能不变，降低成本；
3.增加成本，同时使功能有更大的提高；
4.提高功能并降低成本；
5.功能略有下降，成本大幅度下降。
价值工程研究的内容主要有以下三个方面：
1.价值工程的目标是以满足用户要求，保证质量为前提，以最低的总成本使某种产品具有它所必须具有的功能。这里的总成本，不仅包括产品出厂前的成本，而且还包括产品贮存、流通、销售、使用、维护等方面的费用。
2.价值工程的核心是对产品质量、效用（功能）进行分析，通过分析，找出更节约的办法来实现用户或市场对质量或功能的要求，从而达到降低成本的目的。
3.价值工程是一种有组织的综合性的分析活动，是依据技术人员、管理人员、工人的知识和才能，利用集体智慧达到提高产品质量、增加产品功能和降低成本的目的。
价值工程工作的过程，是一个发现问题和解决问题的过程，其步骤如下：
1.选择对象。常用ABC分析法，把占产品或零部件总数5～15％，而生产费占70～80％的A类产品或零部件作为价值分析的重点对象。一般选择下列种类的产品或零部件：销售量大的；成本较高的；结构复杂的；体积大、重量重的；维修费高、耗能量大的。
2.收集信息。通过各种途径，收集用户对产品的意见和要求，收集新技术、新工艺、新材料的情报和市场供求信息，作为开发新产品、改进老产品的重要依据。
